Машина для изготовления литейных форм

 

МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ ФОРМ способом последовательного прессования, содержащая раму, устройство для заполнения опок формо-: вочной смесью, прессовую плиту, наполнительную рамку, модельную и протяжную плиты, прессовый цилиндр и подвижные упоры, отличающая-, с я тем, что, с целью повьппения надежности работы, улучшения качества форм и упрощения конструкции, шток прессового цилиндра скреплен с модельной плитой и на нем установлен привод прессования протяжной плитой. «С

СОЮЗ СОВЕТСКИХ

СОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ

РЕСПУБЛИК

„„SU<»>,86466 (51)4. В 22 С 15 02

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ, Н ABTOPCHOMY СВИДЕТЕЛЬСТВУ

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР

ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ (21) 2779970/22-02 (22) 14.06.79 (46) 23.10.85. Вюл. ¹ 39 (71) Харьковский филиал Всесоюзного научно-исследовательского института литейного машиностроения, литейнбй технологии н автоматизации литейного пооизводства (72) В.ф. Данилевский, B.Ä. Пепенко и M.Ã. Серебро (53) 621.744.06(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР

¹ 515570, кл. В 22 С 15/02, 1975. (54) (57) МАШИНА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ЛИ ТЕЙНЫХ ФОРМ способом последователь. ного прессования, содержащая раму, устройство для заполнения опок формо-. вочной смесью, прессовую плиту, наполнительную рамку, модельную и протяжную плиты, прессовый цилиндр и подвижные упоры, о т л и ч а ю щ а я — . с я тем, что, с целью повышения надежности работы, улучшения качества форм и упрощения конструкции, шток прессового цилиндра скреплен с модельной плитой и на нем установлен од прессования протяжной плитой.

$6466 I

Изобретение относится к литейному производству, в частности к машинам для изготовления литейных форм сложной конфигурации последовательным прессованием. S

Известна трехпозиционная машина для изготовления литейных форм способом последовательного прессования, содержащая раму, устройство для заполнения опок формовочной смесью, прессовую плиту, наполнительную рамку„ модельную и протяжную плиты, прессовый цилиндр и подвижные упоры (1 ).

К недостаткам известной машины относятся: 1S сложность конструкции, выражающаяся в наличии специального механизма вытяжки модели, установка которого приводит к увеличению веса и габарита машины, 20 синхронизация скоростей штока прессового цилиндра и механизма перемещения модели при уплотнении смеси протяжной плитой, что усложняет машину за счет введения средств 25 регулировки скоростей и не обеспечивает надежности выполнения технологического процесса.

Цель изобретения — повышение надежности работы, улучшение качества 30 форм и упрощение конструкции.

Указанная цель достигается тем, что в предложенной машине шток прессового цилиндра скреплен с модельной плитой, и на нем установлен привод прессования протяжной плитой.

На фиг. 1 изображена машина; на фиг. 2-7 последовательность операций.

Машина содержит раму 1, на которой установленыустройство 2для запол- щ кения опокформовочной смесью, подвижные прессовая колодка 3 и воронка 4, наполнительная рамка 5, рольганг 6 . для опок 7, подвижные упоры 8 и прессовый цилиндр 9. 4S

На штоке 10 прессового цилиндра с помощью штанг 11 закреплена модельная плита 12 с моделью 13 и установлен механизм 14 прессования протяжной плитой 15. 50

По направляющим 16, связывающим протяжную плиту с основанием 17, ориентируется модельная плита..Протяжная плита 15 жестко связана с основанием 17 направляющими 16. 55

Механизм 14 прессования протяжной плитой выполнен в виде цилиндра со штоком 18, причем расстояние между торцом штока 18 и выдвинутом положении и основанием 17 равно номинальной высоте модели Н„„.

Работа машины поясняется на фигурах 1-7 °

По рольгангу 6 в машину подается опока 7.

Выдвижением штока 10 цилиндра 9 поднимается модельная плита 12 до уровня, при котором модель 13 выступает над плитой 15 на свой номинальный размер Ня. При этом шток 18 механизма 14 полностью выдвинут и входит в контакт с основанием 17 °

При подъеме штока 10 цилиндра 9 поднимаются модельная плита 12 и механизм 14. В момент контакта штока 18 в выдвинутом положении с основанием

17 обеспечивается установка модели по отношению к протяжной плите на величину Н

При дальнейшем подъеме штока 10 плита 15 спаривается с опокой 7, снимает ее с рольганга 6 и совмещает с наполнительной рамкой 5 (фиг. 2).

В этом положении производится засыпка смеси в опоку и рамку 5 через воронку 4 устройством 2. Затем плита 3 перемещается в положение над рамкой 5 (фиг. 3).

Шток 10 цилиндра 9 выдвигается на величину, необходимую для предварительного прессования формовочной смеси. Шток 18 механизма 14 остается при этом в выдвинутом положении.

В результате обеспечивается совместный подьем модельной и протяжной плит.

К концу предварительного прессования к основанию 17 подводятся подвижные упоры 8 (фиг. 3), По окончании предварительного прессования шток 10 продолжает движе. ние вверх, а шток 18 опускается со скоростью, равной или большей, чем скорость подъема штока 10. При этом протяжная плита остается неподвижной, опираясь на упоры 8. Таким образом, осуществляется операция внед" рения модели на необходимую величину в пределах хода механизма 14 (фиг. 4).

По окончании операции внедрения модели шток 10 останавливается (поршневая полость цилиндра 9 запирается), а шток 18 поднимается в верхнее положение при неподвижной модельной плите, осуществляя прессование протяжной плитой, т.е. ее

86466 подъем до тех пор, пока высота модели не становится равной номинальному размеру Н „ (фиг. 5).

Далее шток 10 поднимается при сохранении давления в поршневой полости цилиндра (14), и в относительно неподвижном состоянии модельная и протяжная плиты, перемещаясь, производят окончательное уплотнение формы (фиг. 6). При этом усилие, развиваемое штоком 18 механизма 14, допжно быть больше усилия на штоке

10 цилиндра 9.

Затем шток 10 опускается в нижнее положение. В процессе этого основа- 15 ние 17 задерживается на выдвижных упорах 8 и останавливается вместе с плитой 15, опокой 7 и рамкой 5, 1 4 а плита 12 продолжает опускаться, осуществляя вытяжку модели 13 из формы (фиг. 7).

При дальнейшем опускании плита 12, воздействуя на основание 17 и перемещает вниз принудительно упоры

8. Опока 7 останавливается на рольганге 6, а протяжная и модельная плиты опускаются в нижнее положение (фиг. 1) .

Использование изобретения позволит создать однопоэиционные машины для изготовления форм последовательным прессованием, в которых наряду с упрощением конструкции обеспечивается высокая надежность работы и качество форм.

86466I

Составитель В. Сазонов

Техред С.Мигунова Корректор Т. Колб.

Редактор Л. Утехина

Тираж 746

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, 1?аушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 7025/2

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4