Инструмент для раскатки колец

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

Союз Советскик

Социалистических

Реслублик ()871942

Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Допол нительное к а вт. с вид- ву— (22) Заявлено 06.02.80 (21) 2880769/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 21 Н 1/06

Гееудерстееннмй кемнтет

Опубликовано 15.10.81. Бюллетень № 38

Дата опубликования описания 25.10.81 (53) УДК 621.771..29 (088.8) flo Аелам изобретений и аткрмтнй (72) Авторы изобретения

В. Д,: Арефьев, Э. Л. Рогожин, И. Н. Лебедйнский- и E.,È:,Ñóááîòèí

/.". а .г. ;,1;,,; -- -:, 1

1 (71) Заявитель (54) ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ РАСКАТКИ КОЛЕЦ

Изобретение относится к обработке ме- таллов давлением, в частности к производ-. ству кольцевых заготовок.

Известен инструмент для раскатки колец, содержащий два валка, один из которых выполнен с проточкой на цилиндрической поверхности (1).

Недостаток указанного инструмента заключается в том, что окалина с поверхности заготовки при раскатке не удаляется, а закатывается в кольцо, что увеличивает припуск на дальнейшую механическую обработку. Кроме того, при раскатке заготовок из труднодеформируемых сталей и сплавов требуются большие усилия раскатки, что приводит к необходимости увеличения жесткости конструкции и мощности стана. lS

Целью изобретения является разрушение и удаление окалины и снижение усилия при раскатке.

Указанная цель достигается за счет того, что в инструменте для раскатки колец, содержащем два валка, один из которых выполнен с проточкой на цилиндрической поверхности, проточка выполнена в виде многозаходных винтовых канавок шириной, равной 0,04 — 0,12 диаметра валка и глубиной, равной 0,02 — 0,04 от расстояния между валками в конце раскатки, при этом расстояние между канавками равно 1,0 — 1,2 от ширины канавки, а угол наклона винтовых канавок относительно продольной оси валка равен 15 — 35 .

На фиг. 1 изображен инструмент для раскатки колец в процессе раскатки; на фиг. 2— валок.

Инструмент содержит наружный приводной валок 1 и внутренний холостой валок 2.

На цилиндрической поверхности наружного валка 1 выполнены многозаходные кайавки 3 с углом наклона 3 относительно продольной оси валка.

Ширина винтовой канавки равна 0,04—

0,12 диаметра валка. При ширине канавки, меньшей 0,04 диаметра валка, как показали исследования процесса, не обеспечивается эффективное разрушение и удаление окалины. При ширине канавки большей 0,12 диаметра валка остаются следы инструмента на поверхности заготовки после раскатки.

Глубина канавки определяется толщиной стенки прокатанного изделия и составляет

871942

Формула изобретения фиг.2

Составитель В.Лазутин

Техред А. Бойкас Корректор О. Билак

Тираж 743 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4j5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Редактор Н. Горват

Заказ 8878/10

0,02 — 0,04 от расстояния между валками в конце раскатки. При меньшей глубине канавки ухудшается разрушение окалины, а при большей глубине канавки остаются следы инструмента на поверхности готового кольца. 5

Расстояние между канавками составляет

1,0 — 1,2 от ширины канавки и определяется требованием равномерного распределения нагрузки вдоль образующей валка.

Угол наклона «J винтовой канавки по отношению к продольной оси валка состав1О ляет 15 — 35 . Раскатка колец с большими или меньшими углами наклона винтовой канавки ухудшает условия. разрушения и отделения окалины и увеличивает шерохо- . ватость поверхности раскатаных колец. 15

Инструмент для раскатки колец работает следующим образом.

Исходная кольцевая заготовка вводится в зазор между наружным приводным 1 и внутренним нажимным 2 валками. В процессе раскатки нажимной валок 2 перемещается в радиальном направлении, а приводной валок 1 передает вращательное движение. Пластическая деформация и изменение формы заготовки осуществляется за несколько оборотов заготовки вокруг своей оси. Деформация заготовки на наружной поверхности осуществляется выступами на рабочей поверхности приводного валка. Причем при каждом обороте заготовки происходит освещение места контакта выступов с заготовкой, что связано с увеличением диаметра заготовки в процессе раскатки.

В конечной стадии раскатки радиальная подача нажимного валка уменьшается и осуществляется отделка поверхности.

В случае раскатки колец из особо труднодеформируемых металлов внутренний нажимной валок также снабжается многозаходными винтовыми канавками. Но в большинстве случаев раскатки в этом нет не4 обходимости, так как диаметр внутреннего валка меньше диаметра наружного валка, что создает на меньшей площади контактной поверхности нажимного валка большие удельные усилия.

Предлагаемое техническое решение позволяет разрушать окалину на поверхности заготовки и удалять ее. 3а счет того, что фактический контакт приводного валка с заготовкой существенно уменьшается (контакт осуществляется только по выступающим частям рабочей поверхности), удельное давление на кольцевую заготовку в очаге деформации повышается, что позволяет раскатывать заготовки из труднодефор.мируемых сталей и сплавов.

Применение предлагаемого инструмента для раскатки колец на кольцераскатном стане КПС-2800 с годовой программой

12000 т позволяет получить экономию металла за счет уменьшения припусков на механическую обработку 2000 т.

Инструмент для раскатки колец, содержащий два валка, один из которых выполнен с проточкой на цилиндрической поверхности, отличающийся тем, что, с целью разрушения и удаления окалины и снижения усилия при раскатке, проточка выполнена в виде многозаходных винтовых канавок, шириной, равной 0,04 — 0,12 диаметра валка в конце раскатки, при этом расстояние между канавками равно 1,0 — 1,2 от ширины канавки, а угол наклона винтовых канавок относительно продольной оси валка равен

15 — 35 .

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 398315, кл. В 21 D 37/00, 04.06.71.