Способ изготовления распылителя форсунки

 

) ()872034

Союз Советских

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6E ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявлено 01. 11.79 (21) 28344 9/22-02 (53)M. Кл.

В 22 Р 5/00

В 22t= 3/12 с присоединением заявки И

ЭвуавРстпаак квмвтвт веер

M NlaM ювбрвтвквк в внрыщй (2З) Приоритет

Опубликовано 15.10.8l. бюллетень М 38

Дата опубликования опнсання 18.10.81 . (53) УДК 621.762. .4:62 1.7 62. 5 (088. 8) (72) Авторы изобретения

@шцтейн и A. Ю. Кем

Ростовский-на-Дону научно-исследоват технологии машинострое (7t) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РАСПЬИИТЕЛЯ

ФОРСУНКИ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам получения спеченных изделий.

Известен способ изготовления спеченных изделий, включающий прессование, спекание и. химико-термическую обработку Щ.

Недостатком способа являются узкие технологические возможности его применения, в основном для объемного легирования, что затрудняет применение этого способа для изготовления распылителей фор-сунок.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления распылителей форсунок путем прессования и спекания (2

Недостатками способа являются высокая трудоемкость и длительность процесса изготовления, а также малая износоустойчивость распылителей обусловленная порами на рабочей поверхности, которые явля-. ются концентраторами локальньи очагов разрушения.

Целью изобретения является снижение поверхностной порнстости и повышение ресурса работы распылителя.

Для достижения поставленной цели согласно способу изготовления распылителя форсунки, включающему прессование заготовки из металлического порошка и ее спекание, перед прессованием на рабочую поверхность формующего инструмента наносят слой порошка графита, а спекание проводят в порошкообразной засыпке, содержащей сормайт.

Нанесение на рабочую поверхность формующего инструмента слоя порошкообразного графита приводит к тому, что после прессования получают прессовку (заготовку распылителя), рабочая поверхность которой покрыта слоем графита, слой этот безпорястый и равной толщины по всей поверхности заготовки.

Спекание совмещенное с химико-термической обработкой, в засыпке, содержащей карбидообразующие элементы, приводит к образованию на поверхности прес3 8720 совки со слоем графита диффузного слоя, имеющего карбидную природу.

Повышенная концентрация углерода на поверхности препятствует диффузии карбидообразущегося элемента, например хро ма, вглубь изделия. При достижении определенной концентрации карбидообраэующего элемента, например хрома, и углерода на поверхности распыпителя образуется карбидный слой состава Ме С с микротвердостью 1500-1550 кгlмм. Это

7 нриводит к эаличиванию поверхностной пористости распылителя, а в то же время высокая сплошность и твердость диффузионного слоя определяют высокую ис- носоустойчивость раснылителя, в результате чего повышается ресурс его работы.

Предложенное техническое решение мо- жет быть реализовало ври изготбвлении деталей иэ железных порошков, для которых режим спекания значительно не отличаются от температурных режимов химико-термической обработки, что не ограничивает совмещение спекаиия с химико-термической обработкой. 25 .

Пример. На плиту пресса устанавливают пресс-форму с нижним пуансоном (формующим инструментом, формирующим поверхность распыпителя форсунки. На поверхность формующего инструмента на- 30 носят слой порошка графите, например, в виде смеси с глицерином или маслом толщиной около 1,0 мм. Далее: в прессформу засыпают порошок железа марки

ПЖ4МЗ ГОСТ 9849-76, устанавливают

Пористость слоя шт/см

Способ изготовления

Ресурс работы, Че

Микротвердость слоя, кг/мьР

Толщина слоя карбидов хрома, мкм

Примечание

120

1500

Износ сопла

30 мкм

Нарушение качества распыла

Износ сопла не более 5 мкм

Известный

4500

1600

Предложенный формула изобретен ия

Способ изготовления распылителя форсунки, включающий прессование заготовки . из металлического порошка и ее спекание, 34 4 верхний пуансон и осуществляют прессо-. вание при давлении 6 т/см .

Полученную заготовку с. поверхностным слоем графита толщиной около 0,25 мм опекают в порошкообраэной засыпке, содержащей 70% гранулированного сормайта, 29% шамота и 1L хлористого аммония, при 1000 С в течение 2 ч.

Химический состав сплава сормайт, %

Хром 26-28

Никель 3-5

Кремний 2-5

Углерод До 25

Марганец До 1,5

Железо остальное

Результаты сравнительных испытаний приведены в таблице.

Сравнительные испытания поверхностной пористости и ресурса работы распылитей форсунок, изготовленных по предложенному и известному способам, показали, что пористость поверхности уменьшилась примерно в 8-15 раэ, ресурс работы увеличился вЗраза,,при этом работа форсунки характеризовалась стабкпьным и качественным распылом топлива.

Предпоженный способ позволяет сократить продолжительность процесса изготовления расцылителей на 25-30% и снизить трудоемкость изготовления на 15-20% по сравнению с известным способом.

Ожидаемый технико-экономический эффект составит орентировочно 200 тыс. руб в год. отличающийся тем,что,с целью снижения поверхностной пористости и повышения ресурса работы распылителя

Ф перед прессованием на рабочую поверхность формующего инструмента наносят

5 872 слой порошка графита, а спекание проводят в порошкообравной засыпке, содержашей сормайт.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

034 е

1. Химико- термическая обрадова мвталлокерамических материалов. Минск, Наука и техника, 1977, с. 108 236.

2. Авторское свидетельство СССР

Ж 448908, кл. C 232 1/04, 1972.

Составитель Д. Попов

Редактор О. Колесникова Техред М.Гопника Корректор, H. Степ

Заказ 8886/15 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113038, Москва, Ж-ÇS,.Раушская наб., д. 4/б

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4