Устройство для прессования изделий с осевым отверстием

 

Союз Советскиа

Социапистичеекик

Республик

ОПИСАНИ

ИЗОБРЕТЕНИ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

1 -1 :, 1 ««

« (61) Дополнительное н авт. свид-ву (22) Заявленооб0477 (21) 2470937/22-02 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет (43) Опубликовано 050978 Бюллетень № 3

2 Р 3/14

0 В 15/02

Государственный комитет

Совета Министров СССР но делам изобретений и открытий

1. 762.4.

88.8) (45) Дата опубликования описания 180778 (72) Авторы изобретения

К.В.Калиберда и А.И.Соловей (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРЕССОВАНИЯ ИЗДЕЛИЙ.

С ОСЕВЫМ ОТВЕРСТИЕМ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к прессформам для прессования изделий с осевым отверстием из металлических порошков. б

Известно устройство для прессования изделий с .осевым отверстием,включающее матрицу с верхним и нижним пуансонами и центральным стержнем.

Порошок в полости матрицы вакуумиру- 10 ют в процессе нагрева, а верхний йуансон выполнен в виде полого цилиндра (1).

К недостаткам такого устройства

° I относится низкое качество спрессованных изделий и значительная сложность реализации технологического процесса, Наиболее близким к предложенному изобретению по технической сущности ® и достигаемому эффекту является устройство для прессования иэделий с осевым отверстием, включающее контейнер, центральный стержень, верхнюю и нижнюю крышки, герметично соединен- 5 ные с контейнером и стержнем j2) .

Недостаток известного устройства заключается в том, что в процессе прессования происходит изменение линейных размеров центрального стерж2 ня, что сопровождается снижением точности размеров осевого отверстия °

С целью повышения точности размеров осевого отверстия нижняя крышка предлагаемого устройства выполнена с полостью, профиль которой соответвует профилю стержня,а высота поГ ости составляет 0,2-0,4 его высоты, мембраной, расположенной между по лостью и стержнем.

На чертеже схематически изображено предложенное устройство.

Устройство состоит из металлического контейнера 1, сйабженного вЕрхней 2 и нижней 3 крышками, центрального стержня 4, мембраны 5 и полости б, выполненных в нижней крышке.

Профиль полости б соответствует профилю стержня 4, а высота полости составляет 0,2-0,4 его высоты.

Устройство работает следующим образом.

Стержень герметично соединяют с верхней крышкой 2, а ее, в свою очередь, - с контейнером 1. В контейнер загружают исходный порошок,после чего контейнер окончательно герметизируют в инертной среде или вакууме при помощи крышки 3. Собран1 ный таким образом контейнер нагрева6225

Составитель И.Киянский

Редактор Е.Братчикова Техреп З.Фанта Корректор:Л.Веселовская

Заказ 4736/11 Тираж 950 Подписное

ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 ют до температуры прессования, после чего помещают в глухой штамп (на; чертеже не показан), где производят его деформацию и прессование порошковой заготовки. При этом стержень 4 црошивает мембрану 5 и перемещается в полость 6, не вызывая нарушения гер- я метичности контейнера и обеспечивая высокую точность размеров осевого отверстия в спрессованном изделии .После окончания процесса прессования контей,. нер удаляют механической обработкой, р

: а стержень выпрессовывают иэ изделия.

Применение предложенного устройства позволяет повысить точность размеров осевого отверстия в изделиях из порошков активных металлов и спла- вов.

Формула изобретения

Устройство для прессования изде"лий с осевым отверстием, включающее

75 4 контейнер, центральный стержень, верхнюю и нижнюю крышки, герметично соединенные с контейнером и стержнем, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения точности размеров осевого отверстия, нижняя крышка выполнена с полостью, профиль которой соответствует профилю стержня, а высо-. та полости составляет 0,2-0,4 его высоты, и мембраной, расположенной между полостью и стержнем.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Раковский В.С. и др. Порошковая металлургия жаропрочных сплавов и ту" гоплавких металлов, M. Металлургия, 1974, с.50-52.

2. Патент США М 3567437,кл.75-2.14, 1971.