Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей и устройство для его осуществления

 

Союз Советскик

Социалистическик

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 01.02.80 (21) 2877975/29-33 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.з

В 28 В 21/30

Государственный комнтет

СССР

ha делан нвобретеннй н открытий

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень № 39

Дата опубликования описания 28.10.81 (53) УДК 666.97. .033 (088.8) (72) Авторы изобретении

А. С. Гурбанович и Л. А. Яр мошу

Минский филиал Конструкторско-технологического. бюро

«Стройиндустрия» Минпромстроя &!-:4=,Р.. (7l ) Заявитель (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ И УСТРОЙСТВО

ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ!

Изобретение относится к производству трубчатых изделий путем центробежного формования.

Известен способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюся форму по всей ее длине, уплотнение центрифугированием и последующую термообработку (lj.

Недостатком известного способа является потеря времени на операцию распределения бетонной смеси в форме.

Известно устройство для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее центрифугу, с установленной на ней формой и приспособление для подачи бетонной смеси в полость последней (2).

Недостатком известного устройства является невозможность равномерного распределения бетонной смеси по всей форме, что влечет за собой необходимость операции распределения.

Цель изобретения — сокращение времени изготовления изделия.

Эта цель достигается тем, что подачу бетонной смеси. осуществляют во время уплотнения центрифугированием одновременно по окружности формы, по крайней мере, на 2-х симметрично относительно оси ее вращения участках поверхности, для чего приспособление для подачи бетонной смеси выполнено в виде размещенного в полости формы барабана, состоящего из торцовых крышек, жестко соединенных между собой расположенными равномерно по окружности штангами и закрепленными на них состыкованных друг с другом упругих сегментов с подпружиненными грузами, образующих в статическом состоянии емкость для бетонной смеси.

На фиг. 1 схематично изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 — то же, в начальный период разгона центрифуги, поперечный разрез; на фиг. 3 — то же, в период укладки бетонной смеси в форму.

Устройство для осуществления способа формования трубчатых изделий из бетонных смесей состоит из формы 1, центрифуги

2 и распределительного барабана 3.

Распределительный барабан 3 состоит из

20 пространственного каркаса, образованного двумя торцовыми крышками (не показаны), жестко соединенными между собой расположенными равномерно по окружности штан87437! гами 4. На штангах 4 закреплены упругие сегменты, состоящие из поверхностей 5, выполненных, например, из листовой стали.

Края каждой поверхности 5 связаны между собой кожухом 6, выполненным из упругого материала, в центре которого по всей длине закреплен груз 7. Для плотного прилегания поверхностей 5 друг к другу продольными кромками грузы 7 прикреплены к штангам 4 пружинами 8.

Технологический процесс изготовления изделий и работа устройства осуществляется следующим образом.

Любым известным способом заполняют распределительный барабан 3 бетонной смесью. Затем барабан 3 помещают в форму .1 и последнюю устанавливают .на центрифугу 2. Включают в работу центрифугу 2 и начинают вращать форму 1 и распределительный барабан 3 навстречу друг другу (как показано стрелками на фиг. 2 и 3).

Когда частота вращения формы 1 достигнет оборотов, обеспечивающих центробеж- 20 ное удержание бетонной смеси на ее поверхности, подпружиненные грузы.? под действием центробежных сил деформируются поверхностью 5, образуя щелевидные проходы, через которые бетонная смесь выбрасывается в форму 1.

Вращением формы 1 и распределитель-, ного барабана 3 навстречу друг другу происходит равномерное распределение и предварительное уплотнение бетонной смеси на внутренней поверхности формы в период ее Зо разгона, что исключает работу центрифуги в режиме распределения смеси.

Г1осле окончания центрифугирования форму 1 и распределительный барабан 3 снимают с центрифуги 2. Форма с готовым изделием поступает на пост термообработки.

Реализация способа формовання трубчатых изделий из бетонных смесей и устройства для его осуществления сократит время изготовления изделия, Формула изобретения

1. Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий подачу бетонной смеси во врашающуюся форму по всей ее длине, уплотнение центрифугированием и последующую термообработку; отличающийся тем, что, с целью сокращения времени изготовления изделия, подачу бетонной смеси осуществляют во время уплотнения центрифугированием одновременно по окружности формы, по крайней мере, на 2-х симметричных относительно оси ее врашения участках поверхности.

2. Устройство для изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, содержащее центрифугу, с установленной на ней формой, и приспособление для подачи бетонной смеси в полость последней, отличающееся тем, что приспособление для подачи бетонной смеси выполнено в виде размещенного в полости формы барабана, состоящего из торцовых крышек, жестко соединенных между собой расположенны щ равномерно по окружности штангами и закрепленных на них состыкованных друг с другом упругих сегментов с подпружиненными грузами, образующих в статическом состоянии емкость для бетонной смеси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Гершберг О. А. Технология бетонных и железобетонных изделий. М., Стройиздат, 1965, с. 272.

2. Попов А. Н. и др. Оборудование для производства бетонных и железобетонных труб. M., «Машиностроение», 1965, с. 98.

874371

«ви .Z .

Фиа 3

Составитель О. Селимбеков

Редактор Н. Рогулич Техред А. Бойкас Корректор М. Коста

Заказ 9148/24 Тираж. 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ПГ1П «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4