Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

ОП КАСАНИЕ

ИЗОВРК И к лвто скомь саидпюльствм (ii>880?58 (61) Дополнительное к авт. саид-ву (22) Заявлено 21.05.79 (21} 2780562/29 — ЗЗ с присоединением заявки М(23)Приоригет(И)М. Кл.

В 28 В 21/30

3еоударствеивый комитет

СССР оо делаи изобретений и открытий

Опубликовано 15.11.81. Бюллетень J4 42 (53) УД К 666.97. .033.17 (088.8) Дата опубликования описания

С. И. Корзун и Р. М. Рудицер /

/.;

Институт строительства и архитектуры foccrpoL

Белорусской ССР (72) Авторы изобретения (71 ) Зая в и тел ь (54) СПОСОБ ФОРМОВАНИЯ ТРУБЧАТЫХ ИЗДЕЛИЙ

ИЗ БЕТОННЫХ СМЕСЕЙ

Изобретение относится к производству изделий сборного бетона и железобетона.

Наиболее близким к предлагаемому является способ формования трубчатых изделий иэ бетонных смесей, включающий подачу во вращающуюся на скорости, расп1.еделения форму, последующее постепенное увеличение скорости вращения формы до скорости центрифугирования, обеспечивающей расчетное прессующее давление и уплотнение на этой скорости (11.

Недостатками данного способа является большая энергоемкость и невысокое качество формуемых изделий.

Цель изобретения — снижение энергоемкости и повышение качества изделий.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу формования трубчатых изделий из бетонных смесей, включающем ее подачу во вращающуюся на скорости распределения форму, последующее постепенное увеличение cicoрости вращения формы до скорости центрифугирования, обеспечивающей расчетное прессующее давление, и уплотнение на этой скорости, постепенное увеличение скорости враще2 ния производят ступенчато в течение 1/2 — 2/3 времени уплотнения центрифугированием.

Сущность изобретения состоит в том, что, . во вращающуюся на скорости распределения форму подают бетонную смесь, затем постелен но ступенчато в течение 1/2 — 1/3 всего времени уплотнения центрифугированием увеличивают скорость вращения до скорости центрифугирования, обеспечивающей расчетное прессующее давление, то

П р и м.е р 1. Производится уплотнение бетонной смеси двухслойных сердечников железобетонных напорных труб диаметром

° 600 мм и длиной 5,0 мм и центрифугированием для каждого из двух слоев по следую- . . щему режиму: распределение смеси в форме при 95 об/мин — 1,5 мин; уплотнение при постепенно повышающейся скорости вращения формы от 95 об/мин до 700 об/мин

4 мин., при этом в конце первой минуты после начала повышения скорости вращения формы скорость вращения составляет 390400 об/мин, в конца второй минуты — 520880758

Составитель В. Чайков

Техред О.Дюлай Корректор В, Бутяга

Редактор Н. Воловик

Заказ 9824/24

Тираж 632 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35,,Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

530 об/мин, в конце третьей минуты — 615—

625 об/мин, в конце четвертой минуты—

700 об/мин; уплотнение при постоянной скорости вращения формы 700 об/мин — 2 мин; остановка формы — 0,5 мин. Для сравнения производится уплотнение бетонной смеси таких же сердечников труб для каждого иэ двух слоев по режиму: распределение смеси в форме при 95 об/мин — 1,5 мин, уплотнение центрифугированием при 700 об/мин — 10

6 мин, остановка формы — 0,5 мин. Сердечники после TQBJIoBJIR)KHocTHQH обработки и распалубки армируются спиральной предварительно напряженной арматурой и используются на водопроницаемость. Испытания показывают, 15 что сердечники, уплотнявшиеся по предлагае1 мому режиму, выдерживают испытательное давление 15 — 18 кгс/см, а сердечники, уплотнившиеся по обычному режиму — 10 — 12 кгс/см . . Пример 2. Производится уплотнение бетонной смеси двухслойных сердечников железобетонных напорных труб диаметром 700 мм центрифугированием по следующему режиму: первый слой — распределение смеси в форме при 115 об/мин — . 2 мин, уплотнение при

200 об/мин — 1 мин, при 260 об/мин

1,5 мин, при 325 об/мин — 1,5 мин и при

420 об/мин — 4 мин; второй слой — распределение смеси в форме при 115 об/мин—

2 мин, уплотнение при 200 об/мин — 3 мин, при 260 об/мин — 3 мип, при 325 об/мин—

3 мин и при 420 об/мин — 7 мин. Для сравнения уплотняется центрифутированием бетонная смесь двухслойных сердечников, того же диаметра по режиму, который применяется в настоящее время в цехе центрифугированных

35 труб завода КПД N 2 комбината "Минскстрой"! первый слой — распределение смеси в форме при 115 об/мин — 2 мин, уплотнение при

420 об/мин — 8 мин; второй слой — распределение смеси в форме при 115 об/мин — 2 мин, уплотнение при 420 об/мин — 16 мин. Испытания сердечников на водонепроницаемость после армировання их спиральной предварительно напряженной арматурой показывают, что сердечники, уплотнявшиеся при постепенном повышении скорости вращения формы, выдерживают испытательное давление 10 — 12 кгс/см, а сердечники, уплотнившиеся по заводскому режиму, соответственно выдерживают 6 — 8 кгс/ем .

Использование предлагаемого способа дает такие преимущества по сравнению с известным: повышение водонепроницаемости труб, облегчение условия работы оборудования и, соответственно, удлинение сроков его эксплуатации, снижение затрат электроэнергии, уменьшение количества отходов материалов в виде шлама.

Формула изобретения

Способ формования трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий ее подачу во вращающуюся на скорости распределения форму, последующее постепенное увеличение скорости вращения формы до скорости центрифугирования, обеспечивающей расчетное прессующее давление и уплотнение на этой скорости, о т .л и ч а ю шийся тем, что, с целью снижения энергоемкости и повышения качества изделий, постепенное увеличение скорости вращения производит ступенчато в течение 1/2—

2/3 времени уплотнения центрифугированием;

Источники йнформации, принятые во внимание при экспертизе

1. Попов А. Н,, Бетонные и железобетонные трубы, М., Стройиздат, 1973, с. 121.