Способ изготовления трубчатых изде-лий из бетонных смесей

 

О П И С А Н И Е (11833452

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид»ву (22)Заявлено 27.09.77 (21) 2526383/29-33 с присоединением заявки рй. (23) П риоритет (53)M. Кл.

В 28 В 21/30

Гпсудврстаоннв|й квинтет

СССР по делам изобретений и открытий (53) УД К 666. 97 . .033. 17 (088. 8) Опубликовано 30.05.8), Бюллетень Ло 20

Дата опубликования описания 0) 06. 8) Д. Н. Гамза, Н. К. Карапетов, В. С. Фридман, В. B. Пирожников, А. Л. Ционский и В. И. Щепоткин (72) Авторы изобретения

Государственный проектно-конструкторский институт .(71) Заявители "Индустройпроект и Научно-исследовательский институт бетона

Изобретение относится к изготовлению трубчатых изделий из бетонных смесей.

Известен способ изготовления трубчатых изделий, включающий подачу бетон5 ной смеси во вращающуюся форму, центрифугирование и последующую термообработку 1

Недостатком данного способа является неравномерная по толщине стенки трубы плотность уложенного бетона, а именно наибольшая плотность достигается в слое, прилегающем к внешней образующей трубы, а наименьшая — в слое, прилегающем к внутренней, что приводит к снижению прочности и водонепроницаемости трубы.

Цель изобретения — повьппение качества трубы за счет обеспечения однородной плотности наружного и внутреннего. слоев.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления трубчатых иэделий из бетонных смесей, включающем подачу бетонной смеси во вращающуюся форму, центрифугирование и последующую термообработку, в процессе центрифугирования осуществляют дополнительное уплотнение путем воздействия на внутреннюю поверхность уложенной бетонной смеси радиально направленных струй воздуха под давлением

)-6 ати.

Способ осуществляется следующим образом.

В полость установленной и вращаемой на центрифуге формы подается бетонная смесь, которая под действием центробежных сил равномерным слоем распределяется по образующей формы.

После этого устройство подачи бетонной смеси выводится из полости формы, и. скорость вращения формы на центрифуге повышают до скорости, необходимой для уплотнения распределенной внутри формы бетонной смеси и одновременно в ее полость вводят устройство, обеспечивающее подачу сжатого

3 83 воздуха по всей длине трубы нормально к образующей изделия под давлением

-1-6 ати в течение времени, равном периоду уплотнения. При этом одновре" менно с уплотнением бетонной смеси под действием центробежных сил происходит уплотнение внутреннего слоя бетонной смеси под действием давления струи сжатого воздуха. После окончания уплотнения устройство для подачи сжатого воздуха выводится из полости формы, которая после остановки центрифуги снимается с последней и подается .на пост тепловой обработки.

Устройство для подачи сжатого воздуха может быть введено в полость формы и одновременно с устройством для подачи бетона (ложковым;питателем), если позволяет внутренний диаметр формуемой трубы и если в этом случае струя сжатого воздуха ускоряет процесс распределению бетонной смеси и уплотнения ее.

При уплотнении внутреннего слоя бетона трубы струей сжатого воздуха происходит надежное обжатие бетона и, как следствие этого, выравнивание показателей его плотностей по толщине изделия. При этом также обеспечивается получение более плотного, прочного и водонепроницаемого бетона за счет комбинированного воздействия центробежных сил и давления струи сжатого воздуха.

Пример 1. В полость вращающейся на центрифуге формы подают бетонную смесь. После .распределения бетонной смеси увеличивают скорость вращения формы до величины, необходимой для уплотнения смеси. В процессе центрифугирования осуществляют дополнительное уплотнение путем воздействия на внутреннюю поверхность уложен3452 4 ной бетонной смеси радиально направ- . ленных струй воздуха под давлением

1 ати при начальной подвижности бетонной смеси с осадкой конуса 8-12 см

15-25 мин. По окончании уплотнения отформованную трубу снимают с центрифуги и направляют на пост термообработКИ.

Пример 2. При подвижности

1О бетонной смеси, характеризуемой оеад— кой конуса 3-6 см, воздействие на внутреннюю поверхность бетона трубы радиально направленными струями воздуха осуществляют под давлением 6 ати

5- 15 мин.

Изобретение позволяет полностью исключить износ уплотняющего устройства, повысить качество труб и обеспечить удаление шлама из внутренних их

Ф

gp полостей сжатым воздухом.

Формула изобретения

25 Способ изготовления трубчатых изделий из бетонных смесей, включающий подачу бетонной смеси во вращающуюся форму, центрифугирование и последующую термообработку, о т л и ч а ю щ и йЗО с я тем, что, с целью повышения качества труб за счет обеспечения однородной плотности их наружного и внутреннегд слоев, в процессе центрифугирования осуществляют дополнительное з уплотнение путем воздействия на внутреннюю поверхность уложенной бетонной смеси радиально направленных струй воздуха под давлением 1-6 ати.

Источники информации, 40 принятые во внимание при экспертизе

3. Попов А.Н. Бетонные и железобетойные трубы. М., Стройиздат, 1973, с. 87-100.

Составитель В. Чайков

Редактор М. Митровка Техред N.Рейвес Корректор Г,,Решетник

Заказ 3870/14 Тираж 629 Подписное

ВНИИХИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4