Способ термообработки ферритовой шихты

 

О П И С А Н И Е | и876295

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 06;12.79 (21)2848177/22 — 02 (5l)M. Кл.

В 22 F 1/00 с присоединением заявки РЙ (23

9|еудерстееииый комитет

СССР ао делам кэабретеиий и открытий

) Приоритет

Опубликовано 30.10.81. Бюллетень № 40 (5З ) Й 621.762.3 (088.8) Дата опубликования описания 30.10.81 ®@а(у 7 жтя. пщцр ц Ц

Ч7Б 7НО 7 к „

Г. А. Кардашев, А. Л. Шаталов, В. А. Белолугов, В. В. Горшков и Н. С. Корсаков (72) Авторы изобретения

Московский ордена Трудового Красного Знамени институт химического машиностроения (71) Заявитель (54) СПОСОБ ТЕРМООБРАБОТКИ ФЕРРИТОВОЙ ШИХТЫ

Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано в производстве ферритов.

Известен способ термообработки шихты для

-изготовления ферритов во вращающейся реторте, По этому способу термообработку проводят в три этапа: нагрев шихты до температуры ферритизации; изотермическая выдержка при температуре ферритизации в течение 2 — 5 ч; охлаждение до 150 С со скоростью 200300 С/ч (1|.

Недостаток способа — потери шихты эа счет уноса, простои оборудования, связанные с необходимостью очистки стенок реторты от у|алипшей шихты, значительные энергозатраты.

Наиболее близок по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемому способ термообработки ферритовой шихты в печах с засыпкой шихты в тигли или с предварительной прессовкой в брикеты, включающий нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение (2).

Недостатком этого способа является низкая скорость нагрева шихты и большая энергоемкость процесса на стадии. нагрева. Низкая скорость нагрева ферритовой шихты объясняется малой величиной коэффициента теплопроводности мелкодисперсной смеси окислов и солей.

Цель изобретения — интенсификация процесса нагрева ферритовой шихты и снижение энер-. гоемкости процесса нагрева.

Поставленная цель достигается тем, что в способе термообработки ферритовой шихты, включающем ее нагрев, изотермическую выдержт0 . ку и охлаждение, нагрев шихты осуществляют в электромагнитном поле СВЧ с величиной произведения удельной мощности на время воздействия от 2100 до 9000 — „С.

Нагрев шихты осуществляют в непрерывном или импульсном режиме.

Нагрев в электромагнитном поле СВЧ не сдерживается низкой величиной теплопроводности шихты,.так как электромагнитное поле

СВЧ проникает в толщу шихты и прогревает ее

20 сразу по всему объему. Процесс нагрева проис-, ходит быстро, за счет этого и происходит снижение энергоемкости. Поскольку тепло генерируется непосредственно в облучаемом СВЧ-полем

3 876295 4 материале, потери энергии на нагрев теплоизоля- дят облучение. Среднюю эа время термообрации и стенок печи сводятся к минимуму. ботки скорость нагрева сравнивают со скоростью

Пример, ферритовую шихту загружа- нагрева по известному способу (2). ют в керамический тигель и подвергают облучению электромагнитным полем СВЧ. В процес- Для воспроизведения известного способа се опытов варьировали удельную мошность использовали муфельную электропечь мощностью и время облучения, Термообработку проводят, 25 кВт. как в импульсном, так и в непрерывном режи- В таблице приведены сравнительные данные ме. В случае импульсного режима термообработ- по термообработке ферритовой шихты по предки учитывают время, в течение которого право- лагаемому и известному способам.

Произведение удельной мощности на время воздействия

Вт щ —. с г

Скорость нагрева

1 i С/MHH

2100 3000 5600 7200 9000 Нагрев в муфельной печи

20 29 40 61

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Бабич Э. А., Летюк Л. М,, Нифонтов В. А.

Технология производства ферритовых изделий.

М., 1978, с, 61 — 62.

2. Журавлев Г. И. Химия и технология ферритов „М„1978, с. 129.

Составитель Н. Тумин

ТехРед М,Голинка

Корректор С. Шекмар

Редактор Н. Бушаева

Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Заказ 9449/12 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Как следует из таблицы, термообработка ферритовой шихты по предлагаемому способу позволяет интенсифицирова@ процесс. При значении параметра и > 9000 — -c в шихте появг

Эт ляются очаги расплавления, при ш (2100 —, о время нагрева шихты такое же, как и по известному способу.

Нагрев шихты по известному способу до

1300 С происходит .в течение 70 мин. При этом . потребляется электроэнергии 25 кВт 70 мин, т.е. 30 кВт-ч.

По предлагаемому способу нагрев 1 кг ших, ты до 1300 С происходит в течение 20 кап (при uu = 3000+- c, ), при этом потребляется электроэнергии 15 кВт ° 20 мин (5 кВт ч).

Экономия электроэнергии на стадии нагрева

35 шихты составляет 25 кВт,ч, Таким образом, использование предлагаемого способа термообработки ферритовой шихты позволяет интенсифицировать процесс термообработки и снизить энергоемкость процесса, 40

Формула изобретения

1. Способ термообработки ферритовой шихI ты, включающий ее нагрев, изотермическую выдержку и охлаждение, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью интенсификации процесса нагрева шихты и снижения его энергоемкости, нагрев осуществляют в электромагнитном поле СВЧ с величиной произведения удельной мощности на время воздействия от 2100 до

9000 — - с, Br

2. Способ по.п. 1, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что нагрев осуществляют в непрерывном режиме, 3. Способ по пп. 1 и 2, о т л и ч а юшийся тем, что нагрев осуществляют в импульсном режиме.