Способ обработки строительных изделий

 

Союз Соеетскик

Социалистических республик

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (»>881082 (6I ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 04.03.80 (21) 2891421/29 — 33 (51)М. Кл.

С 04 В 41/22 с присоединением заявки №

Тееударстеенньй неентет

СССР ао делам нзабретеннй н етерытнй (23) Приоритет

Опубликовано 15 11.81 Бюллетень ¹ 42

Дата опубликования описания 15.11.81 (53) УДК 667.67.

34 (088.8) И. С. Вайншток, А. И, Дмитриев, Ю. Н. Ми охи, Н. И. Морозов,.В. Ю. Рейэнер, Б. С. Россел сон, И., И. Силкин;

Г. В. Топильский, Г. И. Хаскельберг p,В; А; 10расоь

Ф

L .

Всесоюзное научно — производственное объедийениа„.

"Союзжелезобетон" (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к производству строительных изделий на основе минеральных вяжущих веществ, в частности бетонных, железобетонных, асбоцементных труб, лотков, тюбингов

/ и т. д. На стадии производства и эксплуатации

9 указанных изделий в них могут образовываться водопроницаемые локальные дефекты, представленные в большинстве случаев капиллярами различного диаметра и формы.

Известен способ уплотнения бетона с помо10 щью пропитки его цементным молоком путем инъекции. К инъектируемому цементу предъявляются повышенные требования но его дисперсности, н цементирование дает положительный эффект лишь для бетонов, имеющих коэффициент фильтрации выше чем 1 см/мин, Наиболее глубокое заполнение пор достигается .при использовании в качестве пропитывающих веществ газов (СО, газообразный SiF, печные отходящие газы) (1).

Однако для пропитки газами необходимо монтирование специальных камер, обладающих высокой герметичностью и оборудованных вентиляционпьгми устройствами для их дегаэации, что значительно усложняет и удорожает этот способ.

Известен также способ уплотнения напорной железобетонной трубы, заключающийся в последовательном осуществлении герметизации трубы, подачи в ее полость кольматирующего состава в виде водного раствора нитрованной сульфитно — спиртовой барды и дополнительно подаваемого под давлением раствора натриевого стекла (2)

Наиболее близким к изобретению является способ обработки строительных изделий ну ем пропитки под давлением кольматирующим составом. Пропитку осуществляют жидким стеклом с кремнеземистым модулем 2,65 — 3,4 и плотностью 1,36 — 1,51 кг/см под давлением, превышающим испытательное, но не выше давления трещиностойкости1 33.

К недостаткам известного способа следует отнести необходимость специального стационарного оборудования и использования для пропит ки большого количества кольматирующего состава (до нескольких тонн) при фактическом его расходе = 0,01 — 0,1 кг, а также длительнос881082 тью процесса пропитки. Способ не позволяет осуществлять обработку изделий(труб, лотков, тюбингов и т. д.) в процессе их эксплуатации.

Цель изобретения — ускорение процесса.

Указанная цель достигается тем, что согласно способу обработки строительных изделийпутем пропитки под давлением кольматирующим составом, пропитку осуществ.-,яют при воздействии ультразвуковых колебаний иа кольматирующий состав с частотой 17 — 50 кГц в те ние

1 — 60 с с амплитудой 1 — 30 мкм, а затем

30 — 90 с с амплитудой 30 — 80 мкм. Пропитку осуществляют под давлением 0,2 — 0,6 МПа.

Такой режим ультразвукового воздействия на кольматирующий состав позволяет направленно измейять его физико-химические и физико-механические свойства..

Сущность способа заключается в следующем.

Выявленный в процессе гидростатических испытаний водопроницаемый участок локализуют герметичной камерой, с расположенным внутри нее ультразвуковым излучателем. Камеру заполняют кольматирующим составом (например, натриевым жидким стеклом, композициями на его основе, раствором нитрованной

ССБ, мономерами, стиролом, метилметакрилатом, их композициями и т. д.). Фиксируют торец излучателя на дефектном участке и воздействуют на кольматирующий состав ультразвуковыми колебаниями частотой 17 — 50 кГц.

Продолжительность воздействия и амплитуда ультразвуковых колебаний выбираются в зависимости от характера дефекта в изделии и свойств кольматирующего состава требуемой глубины пропитки.

Первый этап обработки (1 — 60 с) . характеризующийся высокой интенсивностью *роникновения в дефекты изделия кольматирующего состава, достигается воздействием на кольматирующий состав колебаний амплитудой 1 — 30 мкм.

На втором этапе обработки в течение 30—

90 с кольматирующий состав подвергают коле-, баниям с амплитудой 30 — 80. мкм.

Этим достигается изменение физико-химических свойств состава, приводящих к резкому увеличению скоростй его полимеризации и отверждения и, как следствие, к ускорению омоноличивания пропитанного дефекта. При этом наблюдается. повышение избыточного давления насыщенных паров кольматирующего состава и дополнительное увеличение глубины пропитки локального дефекта в изделии. Для ускорения процесса обработки локальных дефектов, имеющих незначительные размеры, на копьматирующий состав дополнительно воздействуют избыточным давлением 1-5 кгс/см .

Пример 1. Выявленный дефектный участок, капилляр ф 500 мкм, длиной 50 мм локалиэуют герметичной камерой, куда подают жидкое натриевое стекло плотностью d

1,15 г/см

На первом этапе амплитуда ультразвуковых колебаний составляет 3 мкм. При этом осуществляется интенсивное проникновение жидкого стекла в дефект. Продолжительность первого этапа составляет 10 с., Затем(для омоноличивания пропитанного дефекта) жидкое стекло .подвергают ультразвуковым колебаниям амплитудой 80 мкм в течение 30 с.

Пример 2. Выявленный дефектный участок, капилляр ф 300 мкм, длиной 50 мм локализуют герметичной камерой, куда подают жидкое натриевое стекло плотностью 1,35 г/смз.

На первом этапе амплитуда ультразвуковых колебаний составляет 20 мкм. При этом осуществляется интенсивное проникновение кольматирующего состава в дефект. Продолжитель20 ноатЬ первого этапа составляет 30 с. Для .0ì0Ноднчивания пропитанного дефекта жидкое стекд0 подвергают воздействию ультразвуковыми

Копебаниями амплитудой 65 мкм в течение

60 с.

Пример 3. Выявленный дефектный участок, капилляр ф600 мкм, длиной 25 мм локализуют герметичной камерой, куда подают жидкое стекло плотностью 1,5 г/смэ. На первом этапе амплитуда ультразвуковых колебаний составляет 30 мкм. При этом осуществляется

30 интенсивное проникновение жидкого стекла в дефект. Продолжительность первого этапа составляет 60 с. Затем для омоноличивания пропитанного дефекта жидкое стекло подвергают ультразвуковым колебаниям амплитудой

35 50 мкм в течение 30 с

В таблице сведены примеры обработки дефекта. ф 300 — 600 мкм, длиной 25 — 50 мм натриевым жидким стеклом различной плотности.

Плотност

Этап 2.

Этап 1 жидкого стекла, г/м з мплитуда, мкм ампли- время туда, f воздей мкм ствия, время воз действия, 45

1,15 10 3 30 80

1,35

60 65

30 50

20

1,5

60

Указанные дефекты, имевшие исходную воцопроницаемость при давлении 1 — 0,1 кгс/см, после обработки предложенным способом выдержали гидростатические испытания при давлении 10 — 25 кгс/ем .

5 881082

Предлагаемый способ обладает простотой, высокой скоростью и надежностью обработки дефектов в изделиях, малым расходом кольматирующего состава (50 — 200 г). возможностью обрабатывать дефекты в изделиях, находящихся, в эксплуатации.

Составитель Т. Мабо

Техред Э.Фечо

Корректор, В. Синицкая

Редактор М. Келемеш

Тираж 663

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Заказ 9863/40

Филиал ППЛ "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Формула изобретения

1. Способ обработки строительных иэделий путем пропитки под давлением кольматирующимсоставом,отличающийся тем, что, с целью ускорения процесса, пропитку осуществляют при воздействии ультразвуковых

6 колебаний на кольматирующий состав с частотой 17 — 50 кГц в течение 1 — 60 с с амплитудой 1-30 мкм, а затем 30-90 с с амплитудой

30 — 80 мкм.

2. Способ по п.l, отличающийся тем, что пропитку осуществляют под давлением

0,2-0,6 MIIa.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Чеховский Ю. В. Понижение проницаемости бетона. М., "Энергия", 1968.

2. Авторское свидетельство СССР Я 410275, кл. G 01 М 3/08, 1970.

3. Авторское свидетельство СССР й= 709600, is кл. С 04 В 41/24, 1974.