Устройство для формирования и уплотнения мотка

 

ОПИСЛНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик ()882680

Ф

1 т

Фl (61) Дополнительное к авт. свид-ву ( (22) Заявлено 18.03.80 (21) 2895324)25 27 (5! ) М. Кл.

B 21 С 47/24 с присоединением заявки .%

)Гасударственный комитет (23) Приоритет ссср во аелам нзобретеиий и открытии

Опубликовано 23.11 81 Бюллетень Л 43

Дата опубликования описания 25.11.81 (53) УДК 621.772. . 06 8 (088. 8) (72) Аьтор изобретения

А. В. Лукин (71) Заявитель

Алма-Атинский завод тяжелого машиностроения (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ И УПЛОТНЕНИЯ

МОТКА

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и, в частности к устройствам для переработки проволоки.

Известно устройство для формирования перед увязкой мотка нитевидного материала, содержащее корпус, фигурку, силовой цилиндр и гибкие нажимные элементы с компенсирующими звеньями, обхватывающие витки мотка (1)

Недостатком данного устройства является применение ручного труда при соединении нажимных элементов, что снижает производительность устройства, а также невозможность использовать его для увязки мотков разного диаметра.

Известно также устройство для формирования и уплотнения мотка, содержащее корпус, Фигурку, силовой цилиндр со штоком, связанным с гибкими нажимными элементами, имеющими компенсирующие звенья (21 .

Недостаток известного устройства— невозможность формования и уплотнения мотков с разными внутренними диаметраМИ, так как внутренний диаметр мотка ограничен размером бигурки, т.е. он не может быть меньше и не может быть значительно больше диаметра бигурки.

В противном случае витки с внутрен5 ней стороны мотка останутся неуплотненными или возможна пластическая дебормация самого мотка со стороны внешнего диаметра, так как при данной схеме уплотнения мотка нажимные элементы оказыва1О ют давление на моток со стороны внешнего диаметра, причем возникает составляющая сила, направленная в центр мо1 ка.

Кроме того, перед бормованием и уп15 лотнением мотка необходимо вручную соединять между собой нажимные элементы (трос или шнур с цепью), что снижает производительность.

Ю

Пель изобретения — расширение технологических возможностей за счет обеспечения возможности обработки мотков разного внутреннего диаметра и повышение производительности.

8826

Указанная цель достигается тем, что устройство для формирования и уплотнения мотка, содержащее корпус, фигурку, силовой цилиндр со штоком, связанный с гибкими нажимными элементами, имеющи5 ми компенсирующие звенья, снабжено рычагами, 1UBpHHpHQ усГановленными HQ штоке силового цилиндра и связанными с

f гибкими нажимными элементами, роликами, установленными в корпусе и связанными с гибкими нажимными элементами к компенсирующими звеньями, фигурка выполнена со скосами, контактирующими с поверхностью роликов, установлена с возможностью перемещения вдоль оси силового цилиндра и зафиксирована от врвщенкя, Нв фиг. 1 изображено устройство с разрезом ло оси в положении перед уплотнением мотка; нв фиг. 2 - вид А на фиг. 1 (моток условно не показан); на фиг. 3разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 — сечение

Г-Г нв Жпг. 3; нв фиг. 6 — устройство с разрезом по оск в положении после уплотнения мотка.

Устройство содержит корпус 1, неврвщвющуюся фигурку 2 и силовой цилиндр 3, в котором с возможностью лоступвтельногс перемещения размещен шток 4 с поршнем 5 на конце.

Рабочая среда (нвлример масло кли воздух) подается в полости 6 или 7 ци лкндрв через отверстия соответственно

8 или 9. Силовой цилиндр 3 жестко связан с фундаментом 10 кронштейнами 11.

На верхнем конце штока 4 на кронштейнах 12, жестко связанных со штоком, на шарнирах 13 установлены рычаги 14 с загибами на концах. Ниже кронштейнов

1? на штоке 4 закреплен упор 15, а выше - упор 16. Таким образом, рычаги 14 имеют ограниченный диапазон поворота на шарнирах 13, т.е. упор 15 обеспечивает горизонтальное положение рычагов 14 при подъеме штока 4, в упор 16 не дает рычагам 14 сложиться вплотную.

В корпусе 1, закрепленном на фундаменте 10, установлены кронштейны 17 на которых, с возможностью вращения на осях 18, установлены ролики 19. В нерабочем положении устройства рычаги 14 опираются на ролики 19 и в начале подъема штока 4 перемешаются по ним.

Фигурка 2 состокт иэ диска 20 с юбкой 21, конуса 22, выполненного из спиц

23, и снабжена скосами 24, попарно закрепленными на нижней стороне диска 20.

Диск 20 имеет центральное отверстие

&,0

4 для сквозного прохода штока 4 и радиально исходящие кз него пазы 25 для сквозного прохода рычагов 14 с шарнирно закрепленными на их концах нвжимными элементами 26, В диске 20 выполнены пазы 27, через которые производится увязка мотка 28 после его уплотнения.

Конус 22 закреплен на диске 20 таким образом, что рычаги 14 находятся между спицами 23. Конус 22 защищает рычаги 14 от попадания на них витков мотка 28 при загрузке устро ства и при подъеме штока 4, т.е. при раскрытии рычагов 14.

Фигурка 2 имеет возможность вертикального перемещения относительно корпуса 1, причем юбка 21 служит для центрирования фигурки относительно вертикальной оси устройства.

Нвжимные элементы 26 выполнены из нитевидного материала, например троса или шнура, и соединены одним концом с рычагами 14, а другим — через серьги

29 с осями 30.

Нв общих осях 30 попарно установлены ролики 31 и 32, а также серьги 33. Ролики 31 катятся ло корпусу 1 вдоль Побразных пазов, а ролики 32 - по скосам 24.

Компенсирующие звенья выполнены, например в вкде пружин 34 растяжения, усилие растягивания которых больше усилия формовки мотка, но меньше усилия силового цилиндра, и закреплены одной стороно@ за серьги 33, а друго — зв корпус 1, .В юбке 21 выполнены окна 35 для сквозного прохода пружин 34.

Устройство работает следующим образом.

В исходном положенки шток 4 с порш- нем 5 находятся в крайнем нижнем положении, лри этом рычаги 14 — в сложенном положении опираются на ролики 19.

Нвжимные элементы 26 находятся в свободном состоянии, т.е. не натянуты. Пружины 34 — в сжатом состоянии и, следо-. вательно, оси 30 с роликами 31 и 32 максимально удалены от вертикальной оси устройства. Фигурка 2, опираясь скосами

24 нв ролики 32, находится в крайнем верхнем положении, Рыхлый маток 28 кладут на диск 20 фигурки 2. Рабочая среда подается через отверстие 8 в полость 6 цилиндра 3. Поршень 5 со штоком 4 перемешается вверх под действием давления рабочей среды.

Шток 4 перемешает вверх рычаги 14, которые, опираясь на ролики 19, лрк этом

5 8&2 раздвигаются, поворачиваясь на шарнирах

13. Рычаги 14 выходят за пределы хону« са 22, причем концы рычагов 14, которые шарнирно связаны с нажимными элементами 26, находятся уже выше мотка 28 и не зацепляют моток, Нажимные элементы 26 начинают охватывать мотох 28 изнутри и центрируют его. Нажимные элементы 26 тянут эа собоэ оси 30, вытягивая пружины 34, при этом опорные ро- 1о лики 31 перемещаются по корпусу 1, а ролики 32 — по скосам 24.

Рычаги 14 выходят из контахта с роликами 19 и быстро раскрываются, поворачиваясь на шарнирах 13.

Подъем и раскрытие рычагов 14 происходит до тех пор, пока они не упрутся в упор 15, а шток 4 с поршнем 5 не займет крайнее верхнее положение, т.е. пома они не займут горизонтальное положение. 2р

Загибы на концах рычагов 14 выполнены с целью увеличения угла обхвата мотка

28 нажимными элементами 26. При этом нажимные элементы 26 охватывают моток 28 изнутри и сверху. 25

Нажимные элементы 26 вьггягивают пружины 34, причем величина растяжения зависит как от величины внутреннего диаметра, так и от размера сечения мотка 28.

Чем больше размер сечения мотков 30 при одинаковых внутренних диаметрах (произвольно выбранных), тем больше вытягиваются пружины 34, тем ближе к вертикальноР оси усгроРства перемещаются ролики 31 и 32, тем ниже опускается

Фигурка 2 и тем больше расстояние между диском 20 фигурки 2 и рычагами 14, которые всегда занимают горизонтальное положение, соответствующее крайнему верхнему положению штока 4 с поршнем 4О

5, и наоборот.

Следовательно, угол обхвата мотков с одинаковыми внутренними диаметрами (произвольно выбранными), но с разными сечениями будет примерно одинаковым.

Величина вертикального перемещения

Фигурки 2 зависит от угла скоса 24, по хоторому перемешаются ролики 32.

Для уплотнения распущенного мотка достаточно оказать давление изнутри на дуге 180", тах как внутренние витки мотка передают давление внешним, т.е. витки поджимают друг друга до полного уплотнения.

В данном случае моток 28 лежит на

55 диске 20 фигурки 2, а изнутри и сверху обжимается нажимными элементами 26.

При горизонтальном положении рычагов распорное давление со стороны нажимных

680 6 лементов 26 на моток 28 создаетса усилием ггружин 34. При уплотнении мотка 28 пружины 34 сжимаются до тех пор, пока нажимные элементы 26 не уплотнят моток 28, и тянут эа оси 30 ролики 31, которые катятся цо корпусу 1, и ролики

32, хоторые дават на скосы 24, заставляя фигурку 2 перемешаться вверх относительно корпуса 1, увеличивая при этом угол обхвата мотка 28.

Производят увязку Мотка 28 в нескольких точхах через пазы 27 в диске

20 беэ применения больших физических усилий.

Затем рабочая среда подаетса через отверстие 9 в полость 7 цилиндра 3. Пор. шень 5 со штоком 4 перемещается вниз, рычаги 14 складываются, поворачиваясь на шарнирах 13 и, взаимодействуя с роликами 19, уходят во внутрь конуса 22

Фигурки 2.

Пружины 34 сжимаются и возвращают ролики 31 и 32 в исходное положение, увлекая за собой нажимные элементы 26, которые, расслабляясь, располагаются между диском 20 Фигурки 2 и корпусом 1..

Ролики 32 давят на скосы 24, заставляя

Фигурку 2 принять исходное положение о (крайнее верхнее) .

Увязанный моток 28 съемнихом (не показан) снимают с Фигурки 2. Устройство 1.отово для приема нового мотка.

Предлагаемое устроРство позволяет уплотнять мотки с разными внутренними диаметрами и сечениями, что значительно расширяет его технологические возможности.

Кроме того, устраняется ручная операция соединения нажимных элементов (троса или шнура с цепью) перед уплотнением мотка и разъединения — после уплотнения мотка, т.е, упрощается обслуживание устройства и экономится рабочее время.

Экономический эффект ожидается и может быть получен путем сокрашения рабочего времени на формование и уплотнение мотха на 30% за счет устранения ручной операции соединения между собоР нажимных элементов (троса или шнура с цепью) перед уплотнением мотка и раэъединенияпосле уплотнения мотка.

Формула изобретения

УстроРство для формирования и уплотнениа мотка, содержащее корпус, Фигурку, силовой цилиндр со штоком, связанным с гибкими нажимными элементами, имеющи7

8 ми компенсирующие звенья, о т л и ч аю щ е е с я тем, что, с целью расширения технологических воэможностей за счет обеспечения возможности обработки мотков разного внутреннего диаметра и повышения производительности, оно снабжено рычагами, шарнирно установленными на штоке силового цилиндра и связанными с гибкими нажимиыми элементами, роликами, установленными в корпусе и связанными с гибкими нажимными элементами и компенсирующими звеньями, фигурка вы82680 8 полнена со скосами, контактирующими с поверхностью роликов, установлена с возможностью перемещения вдоль оси силового цилиндра и зафиксирована от вращения

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР по заявке Y 25413 24/25-27, 09. 1 1. 77.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке N 2562479/27, 04.01.78(прототип ) .

882680

Составитель И. Аржанова

Редактор В. Иванова Техред А. Бабинеп Корректор M. Коста

Заказ 1 005 3/1 3 Тираж 89 1 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4