Механический вибропитатель

 

Союз Советскин

Соцуоалистическин

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 28.03,80 (21) 2899837/22-02 с присоединением заявки Ж— (23) Приоритет (5 I ) M. Кл.

В 22 С 15/04

Гоеударстоенный ком нтет до делам изобретений н открытнй

Опубликовано 23.11 81. Бюллетень № 43

Дата опубликования описания 23.1181 (53) УДК 621.742..5 (088.8) Г. В. Черный, А. М. Отделенцев, О. Ф. Братишенк, (72) Авторы изобретения

А. К. Долгов и Б. В. Кравцов (7l ) Заявитель (54) МЕХАНИЧЕСКИЙ ВИБРОПИТАТЕЛЬ

Изобретение относится преимущественно к области литейного производства, в частности к формовочному оборудованию для малой механизации перегрузки, уборки и засыпки формовочной смеси в опоки и машины в литейных цехах.

Известна погрузочная лопата на тележке со стойкой, ковшом и приводом от загружаемого автомобиля (1) .

Однако такую лопату на тележке с приводом от автомобиля на формовочных площадях литейных цехов использовать невозможно, так как опоки располагаются близко одна от другой и тележкой ездить не позволяет рабочая площадь. Кроме того, подачу смеси в опоки такая лопата производит навалом, что для обеспечения качества формовки является отрицательным явлением.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является приспособление для формовки, содержащее колонну с консолью, состоящей из сочлененных складывающихся рычагов, фиксаторы торможения поворота рычагов, поршневой привод для перемещения в вертикальной плос кости, неповоротной на штоке траверсы с направляющей, на которой закреплен рабочий орган и пульт управления (2).

Однако в известном вибропитатсле невозможно обеспечить перегрузку, уборку сыпучего материала и подачу формовочной смеси в опоку.

Кроме того, такое приспособление оставляет часть площади необработашгой из-за несовершен1О ства зубчатых фиксаторов торможения.

11ель изобретения — механизация подборки и подачи смеси.

Поставленная цель достигается тем, что механический вибропитатель, включающий колонну с консолью, состоящей из сочлененных складывающихся рычагов, фиксаторы торможения поворота рычагов, поршневой привод для перемещения в вертикальной плоскости, неповоротной на штоке траверсы с направляющей, на которой закреплен рабочий орган и пульт управления, снабжен поршневым приводом, связанным одним концом с траверсой, а другим с тыльной стороной рабочего органа, который противоположной стороной связан с тра882696 версой двумя подпружиненными стяжками, причем траверса выполнена подвижной в вертикальной и горизонтальной плоскостях, а фиксаторы торможения поворота рычагов выполнены. в ниде клиновых тормозных колодок.

Иа фиг, 1 изобра>кено предлагаемое приспособление, общий вид, на фиг, > — вид А на фиг. 1; на фиг, 3 — вид Б на фиг, 1; на фиг. 4 — сечение В-В на фиг. 1.

Приспособление для ручной формовки состоИт из жестко соединенной с основанием колонны 1 укрепленных а B0pxH É части колонны кронштейнов 2, между которь>-.и паворотно установлена консоль> состоящая из промежуточного 3 и сошененного с ним крайнего 4 складывающихся рычагов, вращающихся на подшипниках качения. 1>иксаторы 5 и 6 поворота рычагов, выполненные в виде клиновых тормозных одинарных колодок 7 и 8 и взаимодействующие от индивидуальных пневмоцилиндров 9 и 10 с корпусами 11 и 12 шарниров рычагов 3 и 4, управляемые OT пульта 13, служат для стопорения рычагов 3 и 4 при их фиксации. Привод

14 перемещения в вертикальной плоскости неповоротной на штоке 15 траверсы 16 с направ ляющей 17 укреплен к свободно насаженной на рычаг 4 подпружиненной муфте 18 и выполнен подвижным от горизонтально распаложечного между цилиндром 19 привода 14 и корпусом

12 шарнира рычага 4 пневмопривода 20. Ыток пневмопринодд 20 шарнирно соединен через ухо 21 с цилиндром 19 привода 14,, а цилиндр его — с осью 22 корпуса 12.

Траверса 16 выполнена Т-образной формы.

К одному ее концу неподвижно под тупым углом и укреплен нневмоцилиндр 23, шток 24 которого шарнирно соединен с тыльной стороной вибропитателя 25, другой конец ее (траверсы 16) шарнирно соединен двумя подпружиненными стяжками 26 с регулировочиыми стяж. ками муфтами 27 с передней стороной вибропитателя 25.

Пульт 13 с рукояткой 28 захвата укреплен к цишщдру 19 привода 14 посредством крояцпейна 29 и служит для управления пневмоприводами 14, 9 10, 20 и 23 и вибратором 30.

Пружина 31 предназначена для уравновеипщания подвижного привода 14 при погружении вибропитателя 25 в сыпучий материал. Вибратор 30 создает колебательные движения виброшятателю 25. Направляющая 17 укреплена к траверсе

16 неподвижно и перемещается вместе со штоком 15 и траверсой 16 через прикрепленное к цилиндру 19 ухо 32.

Выполнение фиксаторов 5 и 6 торможения в виде клиновых тормозных колодок 7 и 8 позволяет установить рычаги в любой точке, чем обеспепгвается доступ вибропитателю 25 ко всей производственной площади.

Рукоятка 28 захвата служит для перемещения вибропитателФ 25 вручную по всей рабочей площади. Приспособление может быть установлено на тележке.

Удерживая эа рукоятку 28 и освободив с пульта 13 управления через пневмоцилиндры 9 и 10 тормозные колодки 7 и 8, а приводом

14 приподняв шток 15 с траверсой 16 и вибропитателем 25 в крайнее верхнее положение, рабочий перемещает вибропитатель 25 по производственной площади и подводит его, напри15

2В

Зп ,Ъ

/, >

55 мер к кучке формовочного материала. С того же пульта 13 управления пневмоцилиндром 23 выдвигают шток 24 в крайнее положение, чтобы вибропитатель 25 занял положение близкое к горизонтали. Затем с пульта 13 зажимают тормозные колодки 7 и 8 чем стопорят рычаги 3 и 4. Приводом 14 опускают шток 15 с траверсой 16 и вибропитателем 25 в крайнее нижнее положение, включают вибратор 30 и пневмопривод 20, шток его выдвигается, выдаигивает на цилиндр 19 привода 14 и вибропитатель 25 своей рабочей кромкой внедряется в кучу, при этом пружина 31 начинает сжиматься чем уравновешивается подвижная система (питатель — привод — муфта) и не происходит заклинивания муфты 18. Подбирая вибрирующим

-.ппателем 25, как лопатой, материал и накопив его в питатель 25 достаточное количество включает нневмоцилиндр 20 на обратный ход, а приводом 14 поднимают вибропитатель в крайнее верхнее положение, вибратор 30 выключают, колодки 7 и 8 освобождают и рабочий перемещает груженый вибропитатель 25 для опоки.

Пневмопривод 20 устанавливает край вибропитателя 25 над опокой, колодки 7 и 8 зажимают, включают вибратор 30. Смесь под действием вибрации малыми дозами размещается по поверхности опоки до требуемого количества,, Освобождают колодки 7 и 8 и перемещают вибропитатель 25 к следующей опоке. Если часть смеси сошла с передней части вибропитателя и дальше потребуется подать смесь большими дозами, то пневмоцилиндром 23 шток

24 возвращают в крайнее верхнее положение.

При этом вибропитатель 25 наклоняется под максимальным утлом Р и смесь будет высыпаться быстрее, чем экономится рабочее время по заполнению опоки.

В случае перегрузки сыпучего материала с одного места в другое, например отработанной земли в короб, работа производится описанным выше способом, только при разгрузке вибропитателя 25, пневмоцилиндром 23 шток 24 удерживается в крайнем верхнем положении, чтобы материал высыпался в короб сразу, а не дозами.

Такое выполнение приспособления обеспечидает возможность перегрузки с одного места на другое, уборки, подборки сыпучего материала, а также подачи формовочной смеси в опоку.

Формула изобретения

Механический вибропитатель, содержащий колонну с консолью, состоящей из сочлененных складывающихся рычагов, фиксаторы торможения поворота рычагов, поршневой привод для перемещения в вертикальной плоскости, неповоротной на штоке траверсы с направляющей, на которой закреплен рабочий орган и пульт управления, о т л и ч а ю ш и и с я тем, что, с целью механизации подборки и по882696 дачи смеси, он снабжен поршневым приводом связанным одним концом с траверсой, а другим с тыльной стороной рабочего органа, который противоположной стороной связан с траверсой двумя подпружиненными стяжками, причем траверса снабжена приводом перемещения в горизонтальной плоскости, а фиксаторы торможения поворота рычагов выполнены в виде клиновых тормозных колодок.

10 Источники информации, принятые во внимание при зкспертизе

1. Авторское свидетельство СССР Р 83030, кл. В 60 P 1/04, 1947.

2. Авторское свидетельство СССР Р 403485, 15 кл. В 22 С 15/04, 1970.

882696

Фиа. 2

Щб

Составитель В. Сазонов

Техред 3.Вереш Корректор М, Коста

Редактор В. Иванова

Филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4

Заказ 10056/14 Тираж 872 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5