Приспособление для заправки экструдируемых труб из термопластов в тянущее устройство

 

Союз Советския

Социалнстически я

Респубпнк

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<>882759 ф ( г

r (61) Дополнительное к авт, свид-ву— (22) 3 " >®H> 040180 (21) 2906985/23-05

С ПРИСОЕДИНЕНИЕМ ЗаЯВКи Мо (23) Приоритет

В 29 13 23/04

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 231181 Бюллетень МВ 43 (53) УДК678. 057. . 3 (088. 8) Дата опубликования описания 2 311.81 (72) Автор изобретен м я

P.Þ.Êàðìàýà (71) Заявитель и зд4н .й;.

Вильнюсский завод пластмассовы (54) ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ЗАПРАВКИ ЭКСТРУДИРУЕМЫХ

ТРУБ ИЗ ТЕРМОПЛАСТОВ В ТЯНУЩЕЕ УСТРОЙСТВО

Изобретение относится к переработке пластмасс и может быть использовано для заправки экструдируемых труб из термопластов в тянущее устройство.

Известно приспособление для заправки экструдируемых труб из термопластов в тянущее устройство, содержащее трубу запуска, рычажно-шарнирный механизм и герметизирующую пробку, причем концы рычагов, контактирующие с экструдируемой трубой, выполнены в виде охватывающих герметизирующую пробку пластин, например цилиндрических, снабженных зубчатыми выступами (1) . 15

Недостатками приспособления яв4 ляются: а) наличие трубы запуска. большой длины при изготовлении труб большого 20 диаметра затрудняет включение в работу установки; б)длинный гибкий трос, соединяющий герметизирующую пробку с дорном невозможно поддерживать на весу и пото- 2 му он будет перемещаться по еще не ,отвержденной трубе, повреждая ее внутреннюю поверхность; в) трудоемкая операция по удалению приспособления после заправки. 30

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к изобретению является приспособлеиие для заправки экструдируемых труб из термопластов в тянущее устройство, содержащее связанную одним концом с герметизирующей пробкой удерживающую ветвь, соединенную подвижной и неподвижной полумуфтами тянущей ветви бесконечного троса, шкив. огибаемый удер- живающей ветвью и закрепленный на дорне зкструзианной головки, и натяжной механизм (21 .

Недостатком данного приспособления является та, что конструктивное исполнение полумуфт предусматривает ручное отцепление тянущеи ветви от удерживающей, для чего необходима ослабить натяжение троса.

Это усложняет эксплуатацию приспособления, повышает трудоемкость при его обслуживании, не отвечает требованиям техники безопасности, ухудшает эксплуатационые характеристики.

Цель изобретения — улучшение эксплуатационных характеристик приспособления за счет автоматизации операции расцепления полумуфт ветвей бесконечного троса.

882759

Цель достигается тем, что приспособление для заправки экструдируеиых труб из термопластов в тянущее устройство, содержащее связанную одним концом с герметизирующей пробкой удерживающую ветвь, соединенную подвижной и неподвижной полумуфтами,с полумуфтами тянущей ветви бесконечного троса, шкив, огибаемый удерживающей ветвью и закрепленный на дорне экструзионной головки, и натяжной механизм, снабжено механизмом IG расцепления полумуфт,выполненным в виде подпружиненных стопорных втулок, охватывающих полумуфты тянущей ветви, которые выполнены со скосами на рабочей поверхности, расцепных втулок, размещенных на полумуфтах удерживающей ветви с возможностью осевого перемещения и снабженных упорами, взаимодействующими со скосами полумуфт тянущей ветви, и расположенных свободно в корпусе концентрично полумуфтам удерживающей ветви опорных втулок, взаимодействующих со стопорными и расцепными втулками, причем опорные втулки связаны между собой посредством смонтированного на корпусе поворотного двуплечего рычага, взаимодействующего с пальцами, закрепленными на опорных втулках.

Кроме того, расцепные втулки снабжены штифтами, размещенными в пазах, выполненных в полумуфтах удерживающей ветви.

Полумуфты удерживающей и тянущей ветвей выполнены в виде, по.меньшей мере одной пары Г-образных захватов.

Стопорные втулки, Г-образные захваты и расцепные втулки снабжены, соответственно, по меньшей мере, одной парой диаметрально расположенных фиксаторов, скосов и упоров. 40

На фиг.1 показано приспособление, общин вид;на фиг.2 — то же,вид сверху;на фиг.3 — узел I на фиг.2;(в увеличенном масштабе);на фиг.4 — разрез

A-A на фиг.3;на фиг.5 — разрез S-Б на 4 фиг.3; на фиг.б — виц B на фиг.4.

Приспособление содержит трубу (пластмассовую) запуска 1, охватывающую герметизирующую пробку, включающую посаженные на оправку 2 гильзу 3 со смонтированными на ней резиновыми уплотнительными элементами 4 и рычажно-поддерживающим узлом 5 и кронштейн 6. Пробка удерживается бесконечным тросом, состоящим из удерживающей 7 и тянущей 8 ветвей, соединен-55 ных полумуфтами неподвижной 9, подвижной 10 и 11; 12.

Один конец удерживающей ветви закреплен на оправке 2, герметиэирующей пробки, а другой пропущен через нее. $Q

С одной стороны трос удерживается шкивом 13, закренленным на дорне 14 зкструэионной головки 15, а с другой закреплен в точке 16 посередине намоточного барабана 17, снабженного вин- gg товой канавкой 18, Обе ветви троса оги бают натяжные шкивы 19, смонтированные на коромысле 20, установленном с возможностью поворота вокруг неподвижной оси 21, жестко соединенной с натяжным механизмом 22.

Каждая из полумуфт 11 и 12 выполнена в виде пары Г-образных захватов со скосами 23 и заключена в стопорную втулку 24, механизма расцепления полумуфт упирающуюся в пружину

25. Стопорная втулка 24 снабжена парой фиксаторов 26. В корпусе 27 свободно размещены опорные втулки 28 и 29, снабженные соответственно кольцевым выемками 30-32 и уступами 3335. Расцепные втулки 36 выполнены с двумя упорами 37 на внутренней поверхности и снабжены штифтами 38, размещенными в пазах 39 полумуфт 9 и 10 удерживающей ветви 7. На оси 40, закрепленной в корпусе 27, посажен поворотный двуплечий рычаг 41, плечи которого контактируют с пальцами 42 и

43, закрепленными на наружных поверхностях опорных втулок 28 и 29.

Для перемещения ветвей 7 и 8 бесконечного троса предназначено тянущее устройство 44, для охлаждения и калибрования трубы установлены охлаждающие ванны 45, пневмокалибратор 46, а для направления трубы — ролики 47.

Приспособление проводят в действие следующим образом.

B тянущее устройство 44 вводят трубу запуска " и продвигают ее до тех пор, пока она не окажется левее оправки 2 герметизирующей пробки, Насаживают на оправку 2 гильзу 3 со сМоНтированными на ней резиновыми уплотнительными элементами 4 и рычажноподдерживающим узлом 5 и при помощи тянущего устройства 44 возращают трубу запуска 1 вправо, насаживая ее на герметизирующую пробку. B трубу запуска 1 устанавливают кронштейн

6 и соединяют его с оправкой 2. Концы тянущей ветви 8 троса, перекинутые через натяжные шкивы 19, соединяют с концами удерживающей ветви 7. Для этого прикладывают тянущую ветвь стопорными втулками 24 к опорным втулкам 28 и 29.

Нажимая на уступы 34 опорных втулок 28 и 29 стопорной втулкой 23, отводят последнюю вправо и вводят полумуфты 11 и 12 в зацепление с полумуфтами 9 и 10, проворачивают их относительно друг друга на некоторый угол с . При этом Г-образные захваты соответствующих полумуфт входят в зацепление друг с другом, Под действием пружины 25 стопорные втулки 24 возвращаются в исходное положение, охватывая полумуфты 9, 10 и 11, 12, а фиксаторы 26 входя в зазор, образовавшийся между Г-образными захватами полумуфт 9, 11 и.10, 12 в результате поворота их относительно

882759 друг друга на угол,, предотвращая последние от саморасцепления.

Таким образом, производят надежное сцепление полумуфт 9, 10 соответственно, с полумуфтами 11, 12.

Разводят тянущее устройство 44, выводя его ролики из контакта с трубой запуска 1. Приводят во вращение намоточный барабан 17, на который, с одной стороны, наматывается нижняя ветвь троса с полумуфтами

10 и 12, а с другой разматывается его верхняя ветвь с полумуфтами 9 и

11. При этом перемещается оправка с пробкой и соединенная с ней труба запуска 1 через охлаждающие ванны 45, пневмовибратор 46 по направляющим ро- ликам 47 к экструзионной головке 15.

Вращаясь, намоточный барабан 17 также имеет возможность перемещаться в осевом направлении (не показано), благодаря чему поддерживается пос- 20 тоянство местонахождения точек размотки и намотки троса на намоточном барабане с обеспечением постоянной скорости вытяжки экструдируемой трубы. 25

Сваривают трубу запуска 1 с экструдируемой заготовкой 48. Приводят тянущее устройство 44 в рабочее положение.

Переключают привод (не показан) на-ЗО моточного барабана 17 и последний получает вращение в противоположную от экструзионной головки 15 сторону.

Скорость перемещения троса синхронизирована с линейной скоростью тянущего устройства. По вхождении в тянущее устройство трубу запуска 1 зажимают в нем. А при входе полумуфт

10 и 12 в опорную втулку 29 стопорная втулка 24 упирается в уступ 34 упомянутой опорной втулки 29. 40

При этом стопорная втулка 24 отожмется вправо. По мере продвижения троса влево расцепная втулка 36 поступает в кольцевую выемку 31 опорной втулки 29 и, упираясь в уступ 34, сме-45 щается также вправо воздействуя своими упорами 37 на скосы 23 Г-образных захватов полумуфты 12, достигая при этом, разворота полумуфты 12 на угол d. . Под действием пружины 25 и натяжного усилия троса муфты 10 и 12 окончательно выходят их зацепления друг с другом. Далее полумуфта 10 проходит в выемку 32 и, упираясь в уступ 35, перемещает опорную втулку 29 до упора с корпусом 27. Одновременно, поворачиваясь вокруг оси

40 в результате взаимодействия с пальцем 43 опорной втулки 29, рычаг

41 воздействует на опорную втулку

28 через палец 42. Опорная втулка

28, преодолевая усилие пружины 25, отжимает стопорную втулку 24 вправо, освобождая полумуфту 9. Далее уступом 33 опорная втулка 28 перемещает расцепную втулку 36 в раво 65 и своими упорами 37 воздействует на скос 23 полумуфты 11, выводя ее из зацепления с полумуфтой 9 точно таким же образом, как это происходит с полумуфтами 10 и 12.

Под действием собственного веса натяжные шкивы 19 с коромыслом 20 перемещаются В положение, показанное пунктирными линиями. Отключают намоточный барабан 17 от привода, а откалиброванная в пневмокалибраторе

46 экструдируемая труба 48 скользит по герметирующей пробке в изввстном технологическом режиме.

Данное изобретение позволяет автоматизировать сцепление полумуфт ветвей троса, осуществить надежный запуск установок для изготовления полиэтиленовых труб с использованием трубы запуска небольшой длины (2-3м), что особенно важно при производстве труб большого диаметра, до

630 мм и более.

Кроме того, изобретение позволя-. ет улучшить условия работы и техники безопасности приспособления. формула изобретения

1. Приспособление для заправки экструдируемых труб из термопластов в тянущее устройство, содержащее связанную одним концом с герметизирующей пробкой удерживающую ветвь, соединенную подвижной и неподвижной полумуфтами с полумуфтами тянущей ветви бесконечного троса, шкив, огибаемый удерживающей ветвью и закрепленныи на дорне экструзионной головки, и натяжной механизм, о т л ич а ю щ е е с я те.", что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик приспособления за счет автоматизации операции расцепления полумуфт ветвей бесконечного троса, оно снабжено механизмом расцепления полумуфт, выполненным в виде подпружиненных стопорных втулок, охватывающих полумуфты тянущей ветви, которые выполнены со скосами на рабочей поверхности, расцепных втулок, размещенных на полумуфтах удерживающей ветви с воэможностью осевого перемещения и снабженных упорами, взаимодействующими со скосами полумуфт тянущей ветви, и расположенных свободно в корпусе концентрично полумуфтам удерживающей ветви опорных втулок, взаимодействующих со стопорными и расцепными втулками, причем опорные втулки связаны между собой посредством смонтированного на корпусе поворотного двуплечего рычага, взаимодействующе-, го с пальцами, закрепленными на опорных втулках.

2. Приспособление по п.1, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что расцеп" ные втулки снабжены штифтами, размещенныьы в пазах, которые выполнены в полумуфтах удерживающей ветви.

882759

3. Приспособление по пп.1,2, о тл и ч а ю щ е е с я тем, что полумуфты удерживающей и тянущей ветвей выполнены в виде пары Г-образных захватов.

4. Приспособление по п.3, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что стопорные втулки, Г-образные захваты и расцепные втулки снабжены соответственно, по меньшей мере, одной парой диаметрально расположенных фиксаторов скосов и упоров.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

9 219161, кл. В 29 D 23/04, 1967.

2. Авторское свидетельство СССР по заявке Р 2762989/23-05, кл. В 29 D 23/04, 1979 (прототип) .

882759 фиай

Составитель Л.Кольцова

Техред А.Савка Корректор С. цомак

Редактор С.Патрушева

Подписное филиал ППП "Патент", r.Óæãoðoä, ул.Проектная,4

Заказ 10065/17 Тираж 69 7

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5