Заточной станок

Авторы патента:

B24B3/34 - токарных или строгальных резцов или вставных резцов, например для зуборезных дисковых фрез (B24B 3/36 имеет преимущество)

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз CQSotcNNx

Социалистических

Республик п 891348 (6! ) Дополнительное к авт. свих-ву(22)Заявлено 24.01.80 (21) 2873952/25-08 с присоединением заявки МвЂ” (23)ПриорнтетвЂ”

Опубликовано 23.12.81. Бюллетень,%47

Дата опубликования описания 25. 12.81 (5!)М. Кл.

В 24 В 3/34

Гааударстеенный комитет

СССР па делам наооретеинй и открытий (53) УДК 621 ° 924..6 (088.8) Н. П. Батраков, Л. С. Слоним, G. А. Шлиомович и Г. И, Солод (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский и, проектнотехнологический институт угольного машиностроения

ВНИИПТУГЛЕМАШ (71,) Заявитель

{ 4) зАтоцной стАнок

Изобретение относится к машиностроению, в частности к заточным станкам и может быть использовано при заточке твердосплавных зубков врубовых машин, а также других резцов, предназначенных для обработки горных пород.

Известен заточной станок, включающий станину, шпиндельную бабку с гильзой шпинделя, кинематически связанные между собой каретки продольной и поперечной подач и поворотный резцедержатель (1).

Недостатком известного станка является низкое качество заточки, так как заточка твердого сплава осущестт5 вляется в режиме.самозатачивания, зависящего от режимов обработки и свойств абразивного круга. Величина продольной подачи, осуществляемой в процессе заточки, помимо обеспече- . ния необходимой ширины затачиваемой грани, также влияет на качество заточки, так как осуществлрет ввод в действие боковых граней абразивных зерен и обуславливает режимы резания. Таким образом, получение необходимой скорости продольной подачи только лишь за счет осциляции каретки продольной подачи или за счет осцилляции шпинделя невозможно, изза больших динамических нагрузок, возникающих в процессе заточки.

Цель изобретения - повышение качества заточки при одновременном расширении номенклатуры затачиваемого режущего инструмента.

Поставленная цель достигается тем, что кинематическая связь между каретками продольной и поперечной подач выполнена в виде регулируемой тяги, ползуна, кулисы, смонтированных на каретке продольной подачи, и червячного редуктора с эксцентриковым валом, установленного на каретке поперечной подачи, при этом гильза шпинделя кинематически связана с

891348

55 введенным в шпиндельную бабку подпружиненным роликом.

На фиг. 1 представлена кинематическая схема заточного станка; на фиг. 2 - поворотный резцедержатель; на фиг. 3 - вид A на фиг, 2.

Заточной станок включает станину

1 с установленной на ней шпиндельной бабкой 2, в которой установлена гильза 3, связанная посредством закрепленной на ней шестерни 4 с подпружиненным роликом 5. В гильзе 3 на подшипниках качения эксцентрично с величиной эксцентриситета E установлен шпиндель 6, несущий абразивный круг 7 и получающий вращение от электродвигателя М 1.

На станине 1 смонтирован цилиндр

8, в штоке которого имеется винт 9, связанный с гайкой 10, закрепленной на каретке 11 поперечной подачи. Каретка 12 продольной подачи установлена на направляющих каретки 11 поперечной подачи и связана через регулируемую тягу 13, ползун 14, кулису

15 и тягу 16 с эксцентриковым валом

17 червячного редуктора 18, установленного на каретке 11 поперечной под. чи и получающего вращение от элеквЂ”. р-...д"-игателя М 2.

На каретке t2 продольной подачи установлен поворотный резцедержатель 19, состоящий из корпуса 20 с цилиндрическими направляющими 21, поворотного вала 22, смонтированного внутри корпуса 20 и связанного с поршнем 23, держателя 24, установленного на поворотном валу 22, и зажимного цилиндра 25 с прихватом 26, воздействующего на затачиваемый инструмент 27 под углом к базовым спорны . поверхностям. Дер><атель 24 оснащен сменными накладками 28, На корпусе 20 закреплен зубчатый сектор 29, соединенный с шестерней 30.

Станок работает следующим образом.

После включения электродвигателя

M 1 шпиндель 6 с абразивным кругом 7 и гильзой 3 получает вращение, затачиваемый инструмент 27 зажимается штоком 25 с помощью прихвата 26. После зажима затачиваемого инструмента воздух подается в цилиндр 8 и каретка 11 поперечной подачи подводит затачиваемый инструмент 27 к абразивному кругу 2. При этом за счет эксцентричной установки шпинделя 6 в

30 гильзе 3 шпиндель получает осциллирующее движение в плоскости, перпендикулярной его оси, а от подпружиненного ролика 5 гильза 3 вместе со шпинделем 6 получают движение осцилляции вдоль оси шпинделя. Каретка 12 продольной подачи за счет эксцентрикового вала 17 червячного редуктора

18, установленного на каретке 11 поперечной подачи, также перемещается возвратно-поступательно, при этом центр осцилляции каретки 12 продольной подачи определяется регулируемой тягой 13, а амплитуда осцилляции регулируется смещением ползуна 14 по кулисе 15.

Угол заточки затачиваемого инструмента 27 устанавливается поворотом резцедержателя 19 по цилиндрическим направляющим 21 с помощью зубчатого сектора 29 и установочной шестерни

30. Компенсация износа круга 7 осуществляется с помощью винта 9, изменяющего положение каретки 11 поперечной подачи относительно круга 7.

Поворот держателя 24 осуществляется поршнем 23, связанным с поворотным валом 22.

Таким образом, изобретение позволяет повысить качество заточки при одновременном расширении номенклатуры затачиваемого инструмента. формула изобретения

Заточной станок, включающий станину, шпиндельную бабку с гильзой шпинделя, кинематически связанные между собой каретки продольной и поперечной подач и поворотный резцедержатель, отличающийся тем, что, с целью повышения качества заточки при одновременном расширении номенклатуры затачиваемого режущего инструмента, кинематическая связь между каретками продольной и поперечной подач выполнена в виде регулируемой тяги, ползуна, кулисы смонтированных на каретке продольной подачи, и червячного редуктора с эксцентриковым валом, установленного на каретке поперечной подачи, при этом гильза шпинделя кинематически связана с введенным в шпиндельную бабку подпружиненным роликом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дибнер Л. Г. и др. Заточные автоматы и полуавтоматы. M., "Машиностроение", 1978, с. 38.

891348

Составитель Л. Величук

Редактор Г,Кацалап Техред Д. Бабинец Корректор Jl. Шеньо

Заказ 11097/18 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4

Похожие патенты:

Станок для заточки резцов // 884969

Устройство для заточки резцов // 878507

Устройство для заточки инструмента // 837775

Устройство для шлифования стружколомающих kahabok ha резцах // 835715

Способ заточки зуборезных головок // 810445

Станок для заточки резцов круговыхпротяжек одновременно по bcem тремрежущим поверхностям // 810444

Станок для непрерывной заточки резцов круговых протяжек // 779024

Способ заточки задних поверхностей резцов // 764944

Станок для заточки алмазных резцов // 716789

Устройство для заточки задних граней и радиуса при вершине резца // 716788

Многоместное приспособление для заточки пластин // 2108223

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано в инструментальном производстве, в частности, при шлифовке стружколомающих канавок на сменных режущих многогранных пластинах

Тиски универсальные для заточки инструмента // 2159174

Изобретение относится к станкостроению, а именно к изготовлению и восстановлению режущего инструмента, и может быть использовано для заточки резцов и сменных многогранных пластин

Способ восстановления многогранных пластин из сверхтвердых материалов // 2253558

Изобретение относится к обработке металлов резанием

Способ восстановления сменных многогранных твердосплавных пластин // 2263016

Изобретение относится к области металлообработки, режущему инструменту, оснащенному позитивными режущими пластинами с креплением винтом через центральное отверстие

Способ восстановления многогранных пластин из сверхтвердых материалов // 2265508

Изобретение относится к области обработки резанием, заточке режущего инструмента

Способ заточки неперетачиваемой пластины (варианты) и шлифовальный круг для осуществления способа // 2432246

Изобретение относится к способу заточки неперетачиваемой пластины (варианты), при котором ее узкие стороны движутся вдоль имеющей контур круговой формы поверхности периметра вращающейся шлифовальной поверхности и шлифуются ей, при следующих согласованных друг с другом, управляемых числовой программой движениях процесса заточки:a) неперетачиваемая пластина приведена во вращение вокруг оси обточки, проходящей перпендикулярно к ее плоскости;b) шлифовальный шпиндель, удерживающий и ведущий шлифовальный круг, а также ось обточки неперетачиваемой пластины перемещаются относительно друг друга в двух проходящих перпендикулярно друг другу осях перемещения, причем оси перемещения лежат в параллельных или идентичных плоскостях; c) шлифовальный шпиндель и неперетачиваемая пластина отклоняются относительно друг друга вокруг оси качаний, которая перпендикулярна плоскостям, в которой лежат оси перемещения и ось обточки неперетачиваемой пластины

Способ переточки режущих пластин // 2051011

Способ восстановления режущего инструмента // 2016743

Изобретение относится к способам изготовления режущего инструмента, в частности к способам восстановления твердосплавных сменных многогранных пластин, и может быть использовано в машиностроении

Устройство для шлифования // 2043903

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в металлообрабатывающем производстве для переточки негативных и позитивных режущих пластин

Устройство для шлифования стружколомающих канавок на резцах // 918033