Устройство для закругления зубьев цилиндрических зубчатых колес

 

(и) 88УО93

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Йон1а Йоветских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 12.02.80 (21) 2880308/25-08 с присоединением заявки № (23) Приоритет (43) Опубликовано 07 .12.81. Бюллетень № 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М. Кл.з

В 23F 19/10

Государственный комитет (53) УДК 621.914.7:

:621.833 (088.8) по делам изобретений и открытий (72) Автор изобрстенпя

В. М, Завьялов (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКРУГЛЕНИЯ ЗУБЬЕВ

ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС

Изобретение относится к металлообработке.

Известно устройство для закругления зубьев цилиндрических зубчатых колес пальцевой фрезой, шпиндель изделия которого перемещается относительно фрезы посредством мпогозубого (многопрофильного) копира, зубья которого имеют профиль, определяющий профиль закругляемых зубьев изделия и который расположен на одной оси с зубчатым колесом, сцепляемым с обрабатываемым, причем число зубьев (профилей) копира равно числу зубьев колеса, сцепляемого с обрабатываемым изделием (1).

Недостатком этого устройства является сложность копира, определяемая значительным количеством его зубьев, поскольку число его зубьев равно числу зубьев колеса, сцепляемого с изделием, а число зубьев последнего практически не может быть меньше двенадцати. Большое количество зубьев копира, кроме того, не позволяет при ограниченных габаритах устройства выполнить конец щупа, контактирующего с зубьями копира с опорой качения, что дало бы возможность снизить коэффициент трения в паре щуп — копир, повысить износостойкость этой пары и избежать применения гидравлического следящего привода.

Цель изобретения — упрощение конструкции и повышение ее надежности.

Цель достигается тем, что устройство снабжено передаточным механизмом, ведомый вал которого соединен с зубчатым колесом, сцепляемым с изделием, а ведущий вал — с копиром, передаточное отношение которого равно отношению числа зубьев упомянутого колеса к числу профилей копира, определяющих форму обработки торца зуба.

Для ограничения диаметров колес, сцепляемых с изделием, передаточный механизм может быть выполнен с изменяющимся передаточным отношением.

На чертеже изображена кинематическая схема предлагаемого устройства.

Устройство для закругления зубьев содержит корпус 1, в котором может переме2о щаться гильза 2 с расположенным в ней шпинделем 3, несущим закрепляемое на нем обрабатываемое зубчатое колесо 4, сцепляемое с колесом 5, закрепленным с возможностью поворота на,валу 6 поворотного кор25 пуса 7, зажимаемого во время обработки на корпусе 1 и поворачиваемого при настройке для сцепления колес 4, 5 вокруг оси вала 8, соединенного посредством шестерен

9, 10, 11, 12, 13, 14 с гильзой 2. На гильзе

30 2 кроме шестерни 14 закреплен копир 15 с

887093

10 зубчатым венцом 16, получающим вращение от двигателя 17 через червячную пару 18—

19, муфту предельного момента 20 и шестерню 21. Копир 15 рабочим профилем опирается на ролик 22, расположенный в стойке 23, которая может перемещаться в радиальном относительно копира направлении посредством винта 24.

На копире 15 расположен неподвижный упор 25, взаимодействующий с конечным выключателем 26 и подвижным упором 27, установленными в корпусе 1, Передаточное отношение механизма, включающего шестерни 9, 10, 11, 12, 13, 14 и соединяющего вал 6 и гильзу 2, выбрано равным отношению числа зубьев зубчатого колеса 5, сцепляемого с изделием, к числу профилей копира, определяющих форму ооработки одного зуба. Так, если копир 15 будет иметь профиль, определяющий форму обработки только одного зуба, то передаточное отношение механизма, соединяющего вал 6 и гильзу 2 с копиром 15, будет равно числу зубьев колеса 5, если же копир

15 будет иметь профиль, определяющий форму обработки двух зубьев, то передаточное отношение указанного выше механизма будет равно половине чисел зубьев колеса 5 и т. д. Обработку производят пальцевой фрезой, закрепленной в шпинделе 28 станка.

Устройство работает следующим образом.

На шпинделе 3 закрепляется заготовка обрабатываемого колеса 4, а на валу 6— сменное колесо 5, модуль которого равен модулю обрабатываемого зубчатого колеса, а число зубьев равно числу профилей копира 15, определяющих форму обработки одного зуба, умноженному на передаточное отношение механизма, соединяющего вал 6 и копир 15.

Стойка 23 с роликом 22 настраивается на модуль заготовки винтом 24. При этом в зависимости от расстояния от центра вращения копира до точки контакта рабочего профиля .копира с роликом величина хода гильзы 2 при повороте обрабатываемого колеса 4 на один зуб будет раличной. Этим достигается получение требуемой кривой профиля торцовой части зубьев обрабатываемых колес, а в случае обработки колес одного модуля обеспечивается возможность модификации формы торцовой части зубьев.

После настройки на модуль поворотом корпуса 7 зубчатое колесо 5 вводится в зацепление с обрабатываемым колесом 4, и корпус 7 закрепляется в таком положении на корпусе 1. При этом при сцеплении колес 4 и 5 благодаря наличию упоров 25, 27 и червячной пары 18 — 19 гильза 2, а следовательно, и копир 15 при повороте корпуса 7 остаются неподвижными, а вал 6 вращается, поскольку сидящая на нем шестер15

G0

65 ня обкатывается стерни вала 8.

После сцепления колес 4 и 5 обраоатываемое колесо 4 устанавливается относительно шпинделя 28 станка так, чтобы впадина его зуба расположилась симметрично оси шпинделя. Это достигается вращением колеcà 5 с разворотом его па валу 6 и последующим закреплением на этом валу в необходимо» положении.

Подачей шпинделя 28 производится врезание на глубину фрезерования, после чего включается двигатель 17 и осуществляется закругление зубьев благодаря согласованному врагцепию копира 15, колеса 5 и обрабатызаемого колеса 4. При этом в момент включения двигателя 17 подвив ный упор

27 отводится своим электромагнитом от упора 25 копира 15 и освобождает по"ледний. В процессе обработки упор 25 нажимаст на конечный выключатель 26, подающий сигналы в счетчик импульсов, настроенный а обработку заданного числа зубьев и отключающий после обработки последнего зуба электромагнит упора 27, который пружиной возвращается в зону взаимодействия с упором 25. Электродвигатель 17 отключается после взаимодействия упоров 25 и 27. При этом копир 15 останавливается до выключения электродвигателя 17 благодаря наличию муфты предельного момента 20.

При необходимости обработки в несколько проходов после отключения двигателя

17 происходит врезание, и цикл повторяется. В случае ооработки партии одинаковых колес новая заготовка устанавливается и закрепляется на шпинделе без дополнительной настройки и без отвода поворотного корпуса 7.

При постоянном передаточном отношении между копиром 15 и сменным зубчатым колесом 5, сцепляемым с обрабатываемым, например, равном тридцати, а при числе профилей копира, определяющих форму обработки одного зуба, равном единице, число зубьев сменных зубчатых колес будет равно также тридцати В этом случае при обработке колес с модулем от 1 до 6 диаметр делительной окружности колеса 5 будет колебаться от 30 до 180. Для ограничения диаметров сменных зубчатых колес передаточный механизм, соединяющий колесо, сцепляемое с изделием, и копир, может быть выполнен с изменяемым передаточным отношением. Так, если в приведенном выше примере передаточный механизм будет иметь два передаточных отношения, например пятнадцать и тридцать, то при обработке колес модуля 6 можно применить сменное колесо, сцепляемое с изделием с числом зубьев пятнадцать, тем самым уменьшить делительный диаметр последнего до 90 мм.

887093

Формула изобретения

Å7

16

РГ

Составитель И. Кузнецова

Редактор Л. Павлова Техред А. Камышникова Корректор Е. Осипова

Заказ 2340/13 Изд. № 593 Тираж 1148 Подписное

НПО «Поиск> Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Типография, пр. Сапунова, 2

При обработке зубчатых колес с малым числом зубьев и малых модулей может возникнуть случай, когда зубчатые колеса

5 и 4 не смогут, сцепиться, поскольку .корпус 7 может упереться в гильзу 2 или шпиндель 3. В связи с этим для расширения диапазона обрабатываемых зубчатых колес на одном устройстве его целесообразно снабдить дополнительным закрепляемым:на поворотном корпусе 7 кронштейном с осью, несущей зубчатое колесо большего,диаметра, чем колесо 5, сцвпляемое с ним и обрабатываемым колесом 4.

Для устранения относительного скольжения обрабатываемого изделия и сцепляемого с ним зубчатого колеса 5 корпус 7 можно смонтировать на кронштейне, закрепленном на гильзе 2, а соединение вала 8 и шестерни 9 выполнить подвижным в осевом направлении.

Устройство снабжается набором сменных зубчатых .колес для обработки колес различных модулей.

Устройство может быть выполнено как в виде станка, так и в виде приспособления к универсальному оборудованию, например к фрезерным станкам.

Использование устройства для закругления зубьев цилиндрических колес позволяет сократить время, связанное с перенаст- 30 ройкой серийных станков, уменьшить номенклатуру сменных элементов.

1. Устройство для закругления зубьев цилиндрических зубчатых колес пальцевой фрезой, содержащее шпиндель изделия, перемещаемый относительно фрезы посредством профильного копира, соединенного с зубчатым колесом, .предназначенным для сцепления с изделием, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения ее надежности, устройство снабжено передаточным механизмом, ведомый вал которого соединен с зубчатым колесом, сцепляемым с изделием, а ведущий вал— с копиром, передаточное отношение которого равно отношению числа зубьев упомянутого колеса к числу профилей копира, определяющих форму обработки торца зуба.

2. Устройство по п. 1, отличающеес я тем, что передаточный механизм выполнен с изменяющимся передаточным отношением.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

¹ 613865, кл. В 23г 9/10, 1978.