Способ тепловой обработки фильтровального материала

 

О П И С А Н И Е (»)Ц37654

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союа Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 03.10.79 (21) 2829604/28-12 с присоединением заявки ¹â€” (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.12.81. Бюллетень ¹ 45 (45) Дата опубликования описания 07.12.81 (51) М Кл з

D 06 С 7/00

Государственный комитет

СССР (53) УДК 677.057.131 (088.8) по делам изобретений и открытий (54) СПОСОБ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ

ФИЛЬТРОВАЛ Ь НОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству фильтров альных материалов, и может быть использовано в процессах фильтрования для разделения твердой и 5 жидкой фаз, например в химической, фармацевтической, пищевой, металлургической и других отраслях промышленности.

Известен способ тепловой обработки фильтровального материала путем увлаж- 10 нения и нагревания jl).

Недостатком этого способа является то, что после термообработки материал имеет волнистую кромку, которая изнашивается при эксплуатации в результате трения о 1G твердые поверхности фильтровального оборудования. Это снижает срок службы материала и ухудшает степень очистки вследствие проскока частиц твердой фазы чер "з разрушенное полотно. Поверхность 20 термообработанного фильтровального материала получается рельефной за счет утолщения при усадке основных и уточных нитей, образующих ткань.

Кроме того, такая обработка фильтровального материала не позволяет ликвидировать дефект волокна: ворсистость, неравномерность диаметра по длине, утолщения, макро- и микротрещины, наличие З0 которых ухудшает регенерационную способность материала.

При фильтровании твердые частицы проникают в углубления, образованные утолщенными нитями, оседают на ворсинках, в микро- и макротрещинах волокон, закупоривая таким образом поры волокна и ткани.

Осевший в порах твердый осадок периодически срезается с полотна ножевыми устройствами. Это приводит к разрушению его фильтрующей поверхности, Даже после регенерации часть твердого осадка остается в порах материала, что снижает скорость последующих процессов фильтрования.

Целью изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик материала, содержащего синтетические волокна.

Достигается это тем, что нагревание материала проводят в свободном состоянии перед увлажнением,,при этом нагрев ведут при температуре размягчения волокон до остаточной у.адки волокон 0,1 — 1%, а увлажнение осуществляют перед каландрированием, при котором создают давление в жале валов 290 — 1100 Н/см.

Предложенный способ поясняется следующими примерами.

887654

Составитель Ю. Смоляков

Редактор Т, Загребельная Техред А. Камышникова Корректоры: Л. Расторгуева v.

Р, Беркович

Заказ 8884

Изд. № 645 Тираж 497

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, К-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное

Загорская типография Упрполнграфпздата Мособлнсполкома

Пример 1. Фильтровальный материал, .изготовленный из полипропиленовых комплексных нитей линейной плотпости 93,5 текс Х 3 (масса 1 м — 600 г), в суровом виде испытывают в производстве пигмента «алого» и «зеленого» lip II фильтроваIIIIII суспензии, содержащей твердые частицы размером 5 — 10 мк, рН среды

8 — 10, температура 50 — 90 .

Фильтровальное полотно закрепляют между рамами фильтр-пресса так, чтобы отверстия, вырезанные на ткани, совпадали с отверстиями патрубков, подающих суспензию.

При эксплуатации обнаруживается, что полипропиленовое фильтровальное полотно изменяет линейные размеры на 5% по ширине и 8% по длине, что приводит к смещению отверстий на полотне относительно патрубков и проскоку твердой фазы суспензии. На полотне образуются глубокиз продольные складки, Пример 2. Фильз ровальный материал по примеру 1 подвергают тепловой обработке в свободном состоянии сухим горячим воздухом при температуре 170 в течение 30 с и испытывают в условиях примера 1.

Термообработанное фильтровальное полотно имеет волнистую кромку и рельефную поверхность. При эксплуатации полотно не,изменяет свои линейные размеры, складки отсутствуют, Наблюдается скопление твердого осадка в углублениях, образованных нитями полотна, Пример 3. Фильтровальный материал из полиэфирных комплексных нитей линей. ной плотности 93,5 текс Х 3 (масса 1 м —

800 r)- подвергают тсрмообработке в свободном состоянии сухим горячим воздухом при температуре 190 в течение 40 с и испытывают в условиях примера 1.

Пример 4. Тяжелый фильтровальный материал (масса 1 м — 600 г), изготовленный из полипропиленовых комплексных нитей линейной плотности 93,5 текс X 3, подвергают термообработке при температуре 160, увлажняют горячей водой (70") до содержания влаги 1;5% и подвергают каландрированию при температуре 140 с нагрузкой в жале валов 800 Н/см (80 кг/см).

Обработанный фильтровальный мате4

plIa ч имеющий гнадкую ровную поверх ность в сочетании с необходимой жесткостью, испытывают при фильтровании тонкодисперсной суспензии красителя «кислого коричневого» с размером твердых частиц 2,5 — 5.мк и менее.

Пример 5. Фильтровальный материал (масса 1 м — 800 г) из полиэфирных комплексных нитей линейной плотности

i0 93,5 текс Х 3 подвергают термообработке прн температуре 180, увлажняют горячей водой (80 ) до содержания влаги 2,5% и подвергают каландрированию при температуре 160 с нагрузкой в жале валов

15 1000 H/ñì (100 кг/см) .

Предлагаемый способ тепловой обработки фильтровальных материалов обеспечиваст хорошую регенерацию фильтровального материала за счет получения

20 гладкой поверхности, что важно в процессах фильтрования для повышения выхода сухого продукта н увеличения срока службы полотна; повышение задерживающей способности фильтровального материала, о5 что позволяет использовать его для фильтрования тонкодисперсных суспеизий с частицами размером 2,5 — 5 мк; исключение образования складок на полотне; повышение срока службы полотна в 2 раза

30 по сравнению с известным.

Формула изобретения

Способ тепловой обработки фильтровального материала путем увлажнения его и нагревания отл и ч а ющи й35 с я тем, что, с целью улучшения эксплуатационных характеристик материала, содержащего синтетические волокна, нагревание материала проводят в свободном состоянии перед увлажнением, при

40 этом нагрев ведут чри температуре размягчения волокон до остаточной усадки волокон 0,1- — 1", а увлажнение осуществляют водой, нагретой до 40 — 90"С, до содержания влаги в материале 1 — 3%, при этом после увлажнения осуществляют ка45 ландрирование, при котором создают давление в жале валов 290 — 1100 Н/см.

Источники информации, принятые ьо внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР по заявке № 2316129/28-12, кл. D 06 В 13/00, 1976.