Шлифовальный станок

 

Союз Советскмх

Соцпалнстическна . Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 30.04.80 (21) 2916050/25-08 с присоединением заявки ¹â€”

1)М Клз

В 24 В 21/16

3) УДК 621.924. .24 (088.8) Опубликовано 15.12.81. Бюллетень № по делам изабратеиий и апрмтий

Дата опубликования описания 25.12.фА.

А. Я. Качан, Г. Н. Зацепин и В. М. Мигунов (72) Авторы изобретен и я (71) Заявитель (54) ШЛИФОВАЛЬНЫй СТАНОК

Гбс дэрстааиимй хамитат (23) П

23 Приоритет—

Изобретение относ тся к оборудованию для шлифования и полирования входных и выходных кромок пера лопаток.

Известен шлифовальный станок, содержащий станину, абразивный инструмент и регулирующий его положение по высоте копир, установленный на столе (1).

Однако на станке невозможно обрабатывать скруглением кромки лопаток с высоким качеством и производительностью.

Цель изобретения — расширение технологических возможностей станка применительно к скруглению кромок шлифовальной лентой.

Поставленная цель достигается тем, что станок снабжен опорным элементом и дополнительным копиром, причем опорный элемент установлен между шкивами с тыльной стороны рабочей ветви ленты и кинематически связан с копиром, регулирующим положение инструмента по высоте, а дополнительный копир установлен на станине и кинематически связан с указанным копиром.

На фиг. 1 показан станок, общий вид; на фиг. 2 — вид А на фиг..1, где показано относительное расположение опорного элемента, качалки, коромысла и свободной ветви абразивной ленты; на фиг. 3 — относительное положение опорного элемента и свободной ветви ленты в момент обработки кромки прямоугольной формы в направлении биссектрисы угла; на фиг. 4 — то же, в момент обработки кромки в направлении хорды лопатки.

Станок содержит основание 1, на направляющих 2 которого с возможностью nepe1g мещения расположен стол 3. На столе 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения в направлении стрелок Б установлен механизм поперечной подачи 4, на каретке 5 которого с возможностью перемещения в направлении стрелки В установлен лентопротяжный механизм 6, содержащий направляющие ролики 7 и 8 и ведущий шкив 9, которые огибает бесконечная шлифовальная лента 10.

Ведущий шкив 9 и его привод, выполняющие также функцию натяжного устройства шлифовальной ленты, расположены на рычаге 11, на другом плече которого расположен груз 12, частично компенсирующий

889398

3 вес упомянутых ведущего шкива 9 и его привода. Лентопротяжный механизм 6 ус- . тановлен на пружинах 13 и 14 и взаимодействует с рычагом 15, на котором расположен груз 16, Рычаг 15 установлен с возможностью поворота относительно оск 17 и контактирования с упором 18 ле.:ronpGтяжного механизма 6. Механизм поперечной подачи 4 снабжен реверсивным механизмом 19 с винтовой передачей 20. 1-1а основании 1 закреплена также стойка 21, на которой закреплен KGopiyc 22 механизма поворота лопатки 23 относительно продольной оси детали. В корпусе 22 с возможностью поворота относительно оси детали установлена планшайба 24, которая посредством рычага 25 с роликом 26, кинематически соединена с копиром 27, закрепленным на стойке 28. Эта стойка расположена на кронштейне 29, .установленном на столе 3. Поворотная планшайба 24 прижимается к копиру 27 посредством пружины 30. На поворотной планшайбе 24 с возможностью относительного поворота установлен шпиндель 31, на котором крепится приспособление 32, для крепления лопаткк

23. Шпиндель 31 приводится в движение от шагового привода ЗЗ через зубчатое колесо 34 и зубчатый венец 35, располс женный на наружном диаметре шпинделя 31.

На корпусе лентопротяжного механизма шарнирно установлен опорный элемент 36 с рычагом, с которым на ветви Г шлифс."-..льной ленты взаимодействует кромка лспатки 23. На механизме поперечной подачк 4 установлены коромысло 37 и качали"., 38, с последней контактируют рычаг Gпс,:IGIG элемента 36 и коромысло 37, которое связано с задающими закон измене. я перемещения опорного элемента 36 относительно ветви Г двумя копирами 39 и 40. Кспир 39 соединен с копиром 40 посредством рычага 41 и ролика 42. Исходное положение опорного элемента 36 относительно ветви Г регулируется посредством перемещения тяги 43 винтом 44.

Обработка кромки пера лопатки осуществляется продольными строчками переменной ширины с закруткой их взаимного положения по длине кромки аналогичной закрутке лопатки 23. Положение опорного элемента 36 относительно свободной ветви Г абразивной ленты 10 определяется в зависимости от положения строки не обрабатываемой кромки. При обработке кромки прямоугольной формы в направлении бессектрисы ее угла, где припуск на обработку h — максимальный, коромысло 37, контактируя с копиром 39 в нижней точке его профиля, проворачивает качалку 38 относительно ее оси, обеспечивая смещение опорного элемента 36 относительно ветви Г на величину, которая необходима для снятия припуска 11 (фиг. 3). При обработке кромки пера в направлении хорды лопатки ко! ы

, Л

2о

25 з,р

4О

4 ромысло 37 контактирует с копиром 39 в верхней точке профиля и поворачивает качалки 38, обеспечивая смг:ценке опорного элемента относительно ксходногG положения ветви Г минимально EG. i ожнсе для снятия пскпуск- h (фкг. ) . зависимости ст относительного положения торного элемента 36 и ветви t; шлкфовальная лента !0 испытывает различное усилие прижима к "раба"ываемой кромке, которое создает груз 16, взаимодействующий с постоянным :, склкем на лентопротяжный еханизм 6. е=.слк спорный элемент,!6;аходится над

-GàáG÷åH поверхностью ветви Г, находящейся при начальном натяжении, G только сн воспринимает усилие прижим;..< кромке лопатки 23, создаваемое.;";p:юзом 16. FGJIH же псрный элемент ..6 .-. кмаст положение ниже ксходног" .,оло к: лкH .,: =",",.;ой ветви Г, тс шлифовальная ..;-.нта,0 прижимается к обрабатываемой кромке лопатки 23 с усилием, пропсрцкональным величине смещения опорного элемента 36. т. е. усилие псижкма шлифовальнок ленты 10 к кромке

l определяется величиной стрелы прогиба ветви Г, которая задается соответствующим смещением опорно: с элемента 36.

При скруглении кромки вдоль пера в зависимости от изменения толщины кромки, а соответственно с изменением припусков

h и h, вдоль пера, допонительно изменяется и положение опорного элемента 36 по отношению х его исхсднс .:у полсгкеккю. Дополнительное изменение поло кения опорного элемента 36 осуществляется посредством изменения положения кспкра 39. IlpH движенкк =тола 3 парал. е.-;;- +о продольной оси лопатки 23 ролик 42 перемещаясь по поверхности копкра 40, посредством рычага

41 осуществляет это изменение. При переходе на следующую строку шпиндель 31 проворачивается на необходимый угол, величина которого определяется величиной допуска на радиус скругляемой кромки, а механизм поперечной подачи получает поперечное перемещение, определяемое углом и радиусом проворота лопатки 23, в результате которого для новой строки, а соответственно и другого припуска, происходит относительное смещение коромысла 37 и копира 39.

Для получения продольной строки вдоль кромки, лопатка 23 дополнительно доворачивается на угол ее закрутки посредством поворота планшайбы 24, соединенной рычагом 25 с копиром 2?.

Таким образом, предложенный ленточношлифовальный станок для скругления кромок пера лопаток позволяет повысить производительность и качество обработки, так как изменение усилия прижима шлифовальной ленты к кромке в процессе ее обработки связана с относительным смещением опорного элемента, с которым взаимодействует кромка лопатки, что повышает стабильность

889398

Формула изобретения

l6

5 и надежность работы станка, снижает погрешность регулирования и уменьшает инерционность механизма изменения прижима шлифовальной ленты.

Экономический эффект от внедрения станка в народное хозяйство составляет 5—

9 тыс. руб. в год на один станок.

Шлифовальный станок, содержащий ста- 10 нину, абразивный инструмент и регулирующий его положение по высоте копир, установленный на столе, отлицающий ся тем, что, с целью расширения технологических

6 возможностей применительно к-скруглению кромок шлифовальной ленты, станок снабжен опорным элементом и дополнительным копиром, причем опорный элемент установлен между шкивами с тыльной стороны рабочей ветви ленты и кинематически связан с копи ром, регулирующим положение инструмента по высоте, а дополнительный копир установлен на станине и кинематически связан с указанным копиром.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Дружинский И. А. Методы обработки смежных поверхностей на металлорежущих станках. М.— Л., «Машиностроение», 1965, с. 309.

889398

PLl2.

Составитель В. Воробьев

Редактор М. Товтин Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 10852/29 Тираж 918 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и от крытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4