Кулачковый патрон

 

Союз Советскмк

Соцмалмстнческмк

Республнк

<и) 1

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 410876 (22) Заявлено 01.04.80 (21) 2902121/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. Кл. з

В 23 В 31/16 (53) УДК 621.941..3 (088.8) Опубликовано 23.12.81. Бюллетень №47

Дата опубликования описания 28.12.81 по лелем изобретеиий

w открытий

Г. Д. Вакуленко, Ф. Н. Дроздов, Л. К. Хурсик и Е. С. Курневич (72) Авторы изобретен и я

Минское специальное конструкторское бк1ро протяжных станков ааф (7l) Заявитель (54) КУЛАЧКОВ Ы И" ПАТРОН ощАарстоеииый иоатитет (23) Приоритет—

Изобретение относится к устройствам для закрепления детали в процессе ее механической обработки.

По основному авт. св. № 410876 известен кулачковый патрон для закрепления детали в процессе ее механообработки, выполненный в виде неподвижного корпуса, в котором на специальном подшипнике установлен вращающийся корпус с радиальными пазами, в которых перемещаются крючки, кинематически связанные со спиральным диском, свободно насаженным на вращающийся корпус (1) .

Недостатками известного патрона являются значительные технологические трудности при изготовлении спирального диска со спиралью Архимеда, а также быстрый износ спирали Архимеда, связанный с большими удельными давлениями на ее стенке, вызванными непостоянством радиуса кривизны спирали Архимеда.

Цель изобретения — повышение технологичности изготовления и долговечности.

Цель достигается тем, что спираль диска выполнена в виде цилиндрических полуколец П-образного профиля, эксцентрично закрепленных на нем, а кинематическая связь между диском и кулачками выполнена в виде кольцевых секторов, установленных в пазах П-образного профиля цилиндрических полуколец и шарнирно связанных с ними рычагов, оси которых неподвижно закреплены на вращающемся корпусе.

На фиг. изображен патрон, общий вид; на фиг. 2 — то же, вид сзади; на фиг. 3— разрез А — А на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез

Б — Б на фиг. 3; на фиг. 5 — разрез  — В на фиг. 2; на фиг. 6 — разрез à — Г на фиг. 4.

Кулачковый патрон содержит неподвижный корпус 1, внутри которого закреплена несущая втулка 2 с напрессованным двухрядным подшипником 3, на котором установлен вращающийся корпус 4. На вращающемся корпусе 4 смонтирован диск 5 с закрепленным на нем зубчатым венцом 6. На

1 диске 5 выполнены пазы, количество которых соответствует количеству зажимных кулачков 7 патрона. Пазы спирали образованы с помощью цилиндрических полуколец П-образного профиля 8, закрепленных на диске

5, например, под углом 120 (для трехкулачЗт кового патрона) относительно друг друга.

Полукольца 8 имеют радиус R и закреплены на диске 5 с эксцентриситетом е относительно его центра. Величина эксцентриситета е соответствует половине хода кулач891243

Формула изобретения

Фиг.1 ка 7 и обеспечивает угол самоторможения спирали диска 5 на всех ее участках. Концы направляюших полуколец 8 зафиксированы упорами 9 и 10. Зажимные кулачки 7 установлены на осях 11, смонтированных в корпусе 4 с возможностью поворота. На этих же осях 11, внутри корпуса 4, установлены рычаги 12. Кинематическая связь диска 5 с зажимными кулачками 7 выполнена посредством кольцевых секторов 13, расположенных в пазах П-образного профиля цилиндрических полуколец 8. Каждый сектор

13 шарнирно посредством пальцев 14 связан с рычагом 12.

Зубчатый венец 6, закрепленный на диске 5, зацеплен с зубчатым колесом (не показано), насаженным на вал гидродвигателя 15 вращения детали. Вал гидродвигателя 15, в свою очередь, рядом зубчатых колес (не показан) связан с валом гидродвигателя 16 зажима-разжима детали.

Гидроцилиндр 17 предназначен для выдвижения фиксатора 18 в пазы 19 на вращающемся корпусе 4. С торцевой части кулачковый патрон закрыт крышкой 20. Управление гидродвигателями 15 и 16 и гидроцилиндром 17 осуществляется гидроприводом (не показан).

Работает патрон следующим образом.

При включении гидропривода гидродвигатель 16 зажима-разжима детали посредством зубчатого венца 6 вращает диск 5.

При этом фиксатор 18 под действием гидроцилиндра 17 введен в паз 19 и препятствует повороту корпуса 4. При вращении диска 5 полукольца 8 посредством секторов

13 поворачивают рычаги 12, которые сводят кулачки 7. Происходит зажим детали.

Усилие зажима определяется максимальным моментом гидродвигателя 16. При воз.растании движения в гидросистеме (определяется настройкой клапана, управляющего зажимом) дается команда на вывод фиксатора 18. Гидроцилиндр 17 выводит фиксатор из паза 19 и освобождает корпус 4. Гидродвигатель 15 через зубчатые колеса вращают корпус 4 вместе с диском 5, кулачками и зажатой деталью.

По окончании процесса обработки подается команда на ввод фиксатора 18. Корпус

4 останавливается. Гидродвигатель 16 на1О чинает вращаться в обратном направлении, происходит расклинивание системы деталь кулачка — спиральный диск, деталь освобождается.

Изобретение позволяет упростить изготовление полуколец по сравнению с нареза15 нием спирали Архимеда и рейки спиральнореечной передачи.

Кулачковый патрон по авт. св. № 410876, отличающийся тем, что, с целью повышения технологичности изготовления и долговечности, спираль диска выполнена в виде цилиндрических полуколец П-образного профиля, эксцентрично закрепленных на нем, 25 а кинематическая связь между диском и кулачками выполнена в виде кольцевых секторов, установленных в пазах П-образного профиля цилиндрических полуколец и шарнирно связанных с ними рычагов, оси которых неподвижно закреплены на врашающемся корпусе.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 410876, кл. В 23 В 31/16, 1971.

89l243

Б-б

Составитель А. Никифоров

Редактор Г. Каталан Техред А. Бойкас Корректор Л. Бокшан

Заказ 11089/13 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

l 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4