Способ изготовления зубчатых колес
Союз Советскит
Соцналистическит
Респубими
ОП ИСАНИЕ
ИЗОБРЕТЕНИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
< )891272 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 23,12 76 (21) 2432868/25-08 с присоединением заявки М— (23) Приоритет (51)M. Кл.
В23 F 500
ВЬеударетввииый квиитвт
СССР
10 делам извврвтвиий и втиритий
Опубликовано 23.12.81. Бюллетень ре 47
Дата опубликования описания 23.12.81 (53) УДК 621.914. .7.04; 621.833 (088.8) (72) Автор изобретения
Л. П. Смирнова (71) Заявитель (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ
ЗУБЧАТЫХ КОЛЕС
Изобретение относится к зубообработке и может найти применение при обработке зубатых передач с зацеплением Новикова.
Известен способ изготовления зубчатых колес в условиях обката, при котором осуществляют раздельную обработку дна впадины и
5 остальной части профиля зуба 111.
Однако известный способ при обработке зубчатых колес для передач Новикова с двумя линиями зацепления не позволяет получить высокого качества колес.
p = агст9 пр. гол. P где P — шаг производящей рейки для тпр. гол. головки;
p — угол наклона производящей пр. гол. рейки для головки;
Цель изобретения — повышение качества колес для передач с зацеплением Новикова с двумя линиями зацепления.
Для достижения цели сначала производят окончательную обработку головки, переходных поверхностей зуба и предварительную обработку ножки, а затем окончательную обработку ножки, галтелей и дна впадины.
На фиг. 1 показана схема окончательного формирования головки зуба, переходных поверхностей и предварительного формирования ножки зуба; as фиг. 2 — схема окончательного формирования ножки зуба, галтели и дна впадины.
Способ осуществляют следующим образом.
Сначала производят окончательную обработку головки зуба 1, переходной поверхности 2 и предварительную обработку ножки 3. Обработку осуществляют в условиях обката, а в качестве центроиды инструмента назначают цилиндр точек контакта головок с радиусом
r = r, а параметры производящей центр тк. гол. рейки должны быль определены зависимостями.
2п. г
P пр. ron.!! > 272
r цеу!Тр.
Г тк. нож. пр.нож
P = arctg енто пр. нож. P
ВНИИ! И Заказ ! 09()/ 4
Тираж 15 !1олписно»
Филипп П! П! "! 1» и н в ".
r.Ужгород,уэ !!р еь i îa, !
Г нентр — радиус дентроиды, назначается равным радиусу цилинд. ра точек контакта головок;
P — винтовой параметр обрабатываемой поверхности;
Z -- число зубьев колеса.
На боковых поверхностях ножки остается припуск на окончательное фрезерование.
После этого производят окончательную обработку ножки 3, переходных поверхностей 2 и дна впадины. На этой операции в качестве центронды назначают цилиндр точек контакта ножек с радиусом r = r „, а параметцентр т.нож ры производящей рейки определяют зависимостями г-r центр. где P — шаг производящей рейки для
t пр. нож. ножки; — угол наклона производящей пр. нож. рейки для ножки; радиус понг!наины, налгала ется равным радиусу ннлнвл ра точек контакта ножек.
Изобретение позволяет повысить качество передач с зацеплением Новикова.
Формула изобретения!
Способ изготовления зубчатых колес в условиях обката, при котором осуществляют раздельную обработку дна впадины и остальной части профиля зуба, о т л и ч а ю щ н йс я тем, что, с целью повышения эксплуата-!
% ционных качеств колес для передач с зацеплением Новикова с двумя линиями зацепления, сначала проводят окончательную обработку головки, переходных поверхностей зуба и предварительную обработку ножки, а затем окончательную обработку ножки, галтелей и дна впадины.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР Р 532492, 25 кл. В 23 F 1/06, 1975;
