Зубообрабатывающий станок

 

Союз Советскик

Социалистических

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 3 0579 (2f) 2772225/25-08 (51)М. КЛ.

В 23 F Sjoo с присоединением заявки М— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР оо делам изобретений н открытий

Опубликовано 30.11.81. Бюллетень Й9 44

Дата опубликования описания 30.1181 (53) УДК621.9 14 . .7:621.833.22 .(088.8) (72) Автор изобретения

В.А. Павлов

Брянский институт транспортного машиностроения (71 ) Заявитель (54 ) ЗУБООБРАБАТЫВАЮЩИЙ СТАНОК

Ф

Изобретение относится к металлообработке и найдет применение при производстве зубчатых колес.

Известен зубообрабатывающий станок, в котором две смонтированные на суппорте инструментальные головки связаны с обрабатываемим колесом, имеющим вертикальную ось вращения, цепью обката, включающей коническую зубчатую передачу (1 ).

Недостаток известного станка заключается в том, что на нем возможна обработка зубчатых колес с разбросом в малом диапазоне размеров. 15

Цель изобретения - расширение технологических возможностей.

Для достижения поставленной цели на суппорте выполнены круговые нап- 20 равляющие с центром, совпадающим с центром симметрии конического колеса, на которых с воэможностью поворота в горизонтальной плоскостях размещены инструментальные головки . 25

На фиг. 1 изображен зубообрабатывающий станок, общий вид; на фиг. 2 разрез A-A на фиг. 1; на фиг. 3 разрез Б-Б на фиг. 2; на фиг. 4 разрез В-В на фиг.-3. 30

Зубообрабатывающий станок состоит из станины 1, на которой выполнены вертикальные направляющие для перемещения суппорта 2 станка с помощью ходового винта 3 и горизонтальные направляющие для перемещения стола 4 с помощью винтовой пары 5 с разъемной о гайкой.На столе 4 станка жестко зак реплена заготовка обрабатываемого колеса б. Суппорт 2 имеет направляющие, которые выполнены круговыми.

Две инструментальные головки 7 установлены на круговых направляющих суппорта 2 с воэможностью поворота на углы и в горизонтальной плоскости относительно продольной оси станка.

Поворот инструментальных головок 7 осуществляется индивидуально с помощью передачи винт-гайка (не показана) . Для закрепления инструментальных головок на суппорте после поворота имеются болты 8.

В инструментальных головках 7 смонтированы. шпиндели 9 и 10, на которых закреплены инструменты 11 и 12.

Шпиндели 9 и 10 установлены с наклоном в. вертикальных плоскостях навстречу друг другу под постоянными углами Ш и(Иу, которые соответствуют

884896 углам подъема винтовых линий червячных инструментов 11 и 12.

Шпиндели инструментальных голово.< посредством конических зубчатых колес 13 соединены с коническим зубчатым колесом 14, которое установлено в центре круговых направляющих суппорта 2 станка.

Инструменты 11 и 12 и заготовка обрабатываемого колеса б связаны цепью обката. Цепь обката обрабатываемого колеса б состоит из конических колес 13 и 14, шлицевого вала 15 суппорта 2, червяка 16, червячного колеса 17, гитары сменных зубчатых колес 18-20, шлицевого вала 21, червяка 22 и червячного колеса 23 стола 4.

Для изменения величины скорости вращения инструментов 11 и 12 и скорости движения (подачи) суппорта 2 на станке установлены гитара скорости и гитара подачи, состоящие соответственно из сменных зубчатых колес 24-28.Зубчатые колеса 26 и 24 установлены на подшипниках и не связаны со шлицевым валом 15 и ходовым винтом 3. Соединение этих колес с ходовым винтом 3 и шлицевым валом 15 осуществляется кулачковйми муфтами

29 и 30.

Изменение направления движения подачи суппорта 2 выполняется путем изменения направления вращения электродвигателя 31.

Для настройки станка установлен реверсивный механизм 32 с муфтой 33, изменяющий направление перемещения стола 4 относительно суппорта 2 С помощью винтовой пары 5. Управление станком осуществляется муфтами 29., 30 и 33 и пускателем электродвигателя 31 (не показан).

Перед работой производится, настройка зубообрабатывающего станка на обработку прямозубого зубчатого колеса за один проход. Устанавливают и закрепляют заготовку обрабатываемого колеса 6 на столе 4 стайка.

На шпиндель 10 инструментальной головки 7 в качестве инструмента 12 закрепляют, например, червячную фрезу с углом подъема правой винтовой линии зубьевщ

На шпиндель 9 инструментальной головки 7- устанавливают и закрепляют,< например, двухкорпусный червячный накатный инструмент 11 с углом подьема левой винтовой линии деформирующих роликов% . Корпуса инструмента подпружинены навстречу друг другу.

Инструменты 11 и 12 должны иметь одинаковое число заходов винтовой линии и устанавливаться на равном расстоянии от центра конического колеса 14 до начала захода их винтовых линий.

Необходимо также выполнить усло вие, при котором начало винтовых линий инструментов 11 и 12 находится на равном расстоянии от шпоночной канавки корпусов инструментов. Если инструменты имеют по одному заходу, то настраивают гитару сменных колес

18-20 цепи обката так, чтобы за один оборот инструментов обрабатываемое колесо повернулось на один шаг.

Инструментальные головки 7 разворачивают на углы Ч(и и закрепляют на суппорте болтами 8. Углы поворота инструментальных головок опредеделяют из соотношений:

М„=а-ct,g и Ч =art.Q

ОЕ OG

E0„ i Со, 2О где ОЕ = Д + Дй"

2 2

ОС

2 2

15 ЕОА и СО4 — расстояния между осью вращения центральной конической шестерни 14 и серединой инструментов 11 и 12 (их определяют при установке инструментов);

Д вЂ” диаметр заготовки обрабатываемого колеса 61

Дg диаметр инструмента 12

3S Ли — диаметр инструмента 11.

Гитару сменных зубчатых колес 28, 27 и 24 настраивают для получения соответствующей величины подачи суппорта 2, а гитару сменных зубчатых колес

28, 25 и 26 — для получения расчетной скорости обработки Ч.

Станок работает следующим образом.

Включают пускателем электродвига тель 31, вращение от которого передается на гитары сменных зубчатых колес

45 28, 27, 24, 25 и 26. Включением муфты 30 передают вращение от колеса

26 на шлицевой вал 15 суппорта 2, центральное коническое колесо 14, конические колеса 13 и шпиндели 9 и

50 10 инструментальных головок 7. При этом шпиндели 9 и 10 вращаются в разные стороны, т.е. навстречу друг другу,со скоростями Ч и Ч, так как они находятся в зацеплении с коническим

55 колесом с диаметрально противоположных Сторон (конический реверсивный механизм).

Вращение шлицевого вала 15 через червяк 16 и червячное колесо 17 передают на сменные зубчатые колеса

18-20, шлицевый вал 21 стола, червяк

22,червячное колесо 23 стола и стол 4 станка с заготовкой обрабатываемого колеса.б. Для перемещения стола 4 относительно суппорта 2 включают муф-. ту 33 реверсивного механизма 32 в

884896 одну или другую сторону и изменяют направление вращения винтовой пары 5. . По окончании ориентации заготовки обрабатываемого колеса 6 относительно инструментов 11 и 12 выключают муфту 33 и включают муфту 29, при этом вращение от. колеса 24 передается на ходовой винт 3 и суппорт 2 станка двигается вниз с рабочей подачей S.

Вращаясь вокруг своей оси со скоростью Ч, инструмент 12 нарезает за

=один проход уубья на заготовке обрабатываемого колеса 6 при его вращении с обкаточной скоростью Vg. Одновременно инструмент 1.". вращается вокруг своей оси со скоростью Ч .

После окончания обработки зубьев 1$

:выключают муфту 30 и останавливают инструменты 11 и 12 и обрабатываемое колесо 6.

Переключают электродвигатель 31 иа ускоренное обратное вращение и Щ возвращают с ускоренной подачей суппорт 2 в исходное положение. Станок готов к обработке следующего колеса.

На предлагаемом зубообрабатываю« щем станке возможна обработка зубчатых колес в широком диапазоне размеров.

Формула изобретения

Зубообрабатывающий станок, в котором две сьюнтированные на суппорте инструментальные головки связаны с обрабатываемям колесом, имеющим вертикальную ось вращения, цепью обката, включающей коническую зубчатую передачу, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью расширения технологических возможностей, на суппорте выполнены круговые направляющие с центром, совпадакщим с центром симметрии конического колеса, на которых с возможностью поворота в горизонтальной и вертикальной плоскостях размещены инструментальные головки.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент CBlA 9 3662650, кл. В 23 F 55/ 2200, опублик. 1972.

884896

Составитель В. Слиткова

Редактор А. Лежнина Техред A.Бабинец Еорректор M- Шарощи

Ф Я

Заказ 10381/16 Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного ковытета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раумская наб.,-д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. ужгород, ул. Проектная, 4