Устройство для правки тонколистовых деталей

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 31.03.80 (21) 2903032/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—, Опубликовано 15.01.82. Бюллетень № 2

Дата опубликования описания 15.01.82 (51) M Кл з

В 21 D 1/06

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.982. (088.8) нв делан изобретений н открытий

ФОйфуфР, 1,; q (72) Авторы изобретения

Е, В. Подсосов, В. А. Мазов, Ю. Г. Гончаров и А. М.

51 8 l1 . ч вю а

Калининский филиал Всесоюзного научно-исследова вагоностроения и Ордена Ленина калининский вагоностроительный завод им. Калинина (71) Заявители (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПРАВКИ ТОНКОЛИСТОВЫХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением, а именно к устройствам для правки листового проката, и может быть использовано при исправлении кривизны тонколистовых деталей.

Известно устройство для правки таких деталей, содержащее основание с установленным в нем механизмом прижима и имеющую возможность возвратно-потупательного перемещения в вертикальной плоскости верхнюю прижимную плиту с цилиндрическими отверстиями для подвода тепла, связанную с механизмом прижйма. Исправляемое изделие устанавливается между основанием и верхней плитой, которая с помощью механизма прижима, в данном случае электромагнитного типа, прижимает лист к основанию. Через отверстия плиты с помощью газопламенных горелок подводится тепло к исправляемой детали. В результате совместного воздействия тепла и деформации сжатия устраняется кривизна обрабатываемого изделия (1 .

Недостатками известного устройства яв-. ляются его низкая производительность, повышенный расход энергии и невысокое качество правки. В связи с имеющим место

С отражением от обрабатываемого листа пламенем горелок их наконечники перегреваются и быстро выходят из строя. Для их остывания и замены необходимы длительные перерывы, которые резко снижают производи5 тельность процесса. При этом из-за непосредственного контакта листа в зоне нагрева с поверхностью основания происходит утечка тепла, вызывающая повышенный расход энергии. Кроме того, в точках локального нагрева исправляемого листа возникают

1О местные неровности, коробоватость. Это явление связано с неравномерностью распределения температуры по толщине листа, который при. нагреве со стороны пламени горелки имеет большую температуру, чем со стороны его контакта с основанием. ПоэтоlS му имеет место резкая разница в величине остаточной деформации противоположных сторон листа, а следовательно, и снижение качества его правки.

Цель изобретения — повышение производительности и качества правки при одновременном снижении расхода энергии.

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для правки тонколистовых дета897327 з лей, содержащем. основание с установленным в нем механизмом прижима и имеющую возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости верхнюю прижимную плиту с цилиндрическими отверстиями для подвода тепла, связанную с механизмом прижима, в верхней прижимной плите со стороны основания выполнены щелевые каналы, соединяющие цилиндрические отверстия между собой, а в основании выполнены цилиндрические расточки, оси которых совпадают с осями отверстий плиты.

Проходные сечения каналов определяются из условия свободного отвода горючих газов от зон нагрева. Форма каналов выбирается из условия устойчивости, листового изделия в местах газов с поверхностью листа.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид в плане; на фиг. 2 — сечение А — А на фиг. 1; на фиг. 3 — сечение Б — Б на фиг. 2; на фиг. 4 —  — В на фиг. 2; на фиг. 5— схема отвода тепла по сечению (узел 1 на фиг. 2); на фиг. 6 — сечение à — Г на фиг. 3; на фиг. 7 — сечение Д вЂ” Д на фиг. 4.

Устройство для правки тонколистовых деталей содержит основание 1, электромагниты 2. На основании размещены прижимные плиты 3, изготовленные из магнитной стали.

В плитах 3 выполнены сквозные цилиндрические отверстия 4, через которые проводится нагрев листового изделия 5, и щелевые каналы 6, открытые к плоскости правки, с помощью которых отверстия 4 сообщаются з0 между собой. Таким образом, каждое отверстие в прижимной плите 3 сообщается с соседними отверстиями в ней восьмью каналами. Суммарное сечение каналов 6 составляет удвоенную площадь поперечного сечения отверстия 4 (форма каналов прямоугольная). Узкая сторона каждого. канала расположена к плоскости правки тонколистовой детали. Каналы выбраны такой ширины, при которой участки детали не теряют устойчивости и равны приблизительно 1/5 — 1/7 4О диаметра отверстия 4. В основании 1 против отверстий 4 выполнены глухие расточки 7 с диаметром, равным диаметру отверстий 4.

Фиксация каждой прижимной плиты 3 относительно основания осуществляется при помощи упоров 8.

Работа устройства заключается в следующем.

На основание 1 устанавливают тонколистовую деталь 5. Сверху на деталь накладывают прижимные плиты 3, положенние кото50 рых фиксируется упорами 8 и соответствую0

4 щими им гнездами. Включают электромагниты 2, и плиты 3 притягиваются к основанию 1. Сила прижатия такова, что неровности листа устраняются, после чего через отверстия 4 прижимных плит производят нагрев детали 5. При направлении струи пламени в отверстия 4 (фиг. 5) от газопламенной горелки происходит концентрированный нагрев зон листа. Так как в этих зонах лист не соприкасается с основанием 1 (имеются расточки 7), то температура по толщине листа распределяется равномерно, вследствие чего и равномерно происходит усадка металла по его толщине. Это исключает образование местных неровностей при остывании металла. Пламя, отраженное от листа, попадает в каналы 6 и выходит через соседние отверстия наружу. При таком истечении отработанных газов не происходит перегрева наконечников газопламенных горелок и поэтому возможна их непрерывная работа. При использовании достаточно мас,сивных верхних плит 3 (толщиной 20 — 25 мм) охлаждения их не требуется. При использовании же облегченных плит предусматривается водяное охлаждение. По окончании нагрева зон правки электромагниты выключают, снимают плиты, высвобождают листовое изделие.

Использование предложенного устройства позволяет сократить время обработки изделия в 3 — 4 раза, .сэкономить энергию и повысить качество правки.

Формула изобретения

Устройство для правки тонколистовых деталей, содержащее основание с установленным в нем механизмом. прижима и имеющую возможность возвратно-поступательного перемещения в вертикальной плоскости верхнюю прижимную плиту с цилиндрическими отверстиями для подвода тепла, связанную с механизмом прижима, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности и качества правки при одновременном снижении расхода энергии, в верхней прижимной плите со стороны основания выполнены щелевые каналы, соединяющие цилиндрические отверстия между собой, а в основании выполнены цилиндрические расточки, оси которых совпадают с осями отверстий плиты.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент ГДР № 73498, кл. 7, с. 1, 5.06.70 (прототип);

897327

1-Г б Рог.5

Составитель Э. Копаев

Редактор М. Дылын Техред А. Бойкас Корректор А. Ференц

Заказ 11797/11 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент>, г. Ужгород, ул. Проектная, 4