Теплообменный аппарат для келирования и замораживания

 

Мо 92268

Класс 221, 8

СССР

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

И. Г. Кизеветтер

ТЕПЛООБМЕННЫЙ АППАРАТ ДЛЯ ЖЕЛИРОВАНИЯ И

ЗАМОРАЖИВАНИЯ

Заявлено 18 декабря 1948 г. ва ЛЪ 388879 в Гоегехнику СССР

Предметом изобретения является теплообменный аппарат для желирования и замораживания агарового или подобного навара, выполненный в виде вертикального трубчатого теплообменника. Описываемый аппарат отличается от известных того же назначения тем, что над верхней трубной решеткой установлены вращающиеся скребки, сжимающие выходящий из трубок затвердевший продукт, а периодичность подачи в трубки раствора осуществляется ротационным регулирующим механизмом. Ротационный регулирующий механизм выполнен в виде корпуса, в котором вращается фасонный диск с прорезями, сообщающими входную и выходную трубы корпуса во время поступления жидкости в теплообменник.

На фиг. 1 изображена схема устройства описываемого теплообменного аппарата; на фиг. 2 — схема устройства его ротационного регулирующего механизма. Аппарат состоит из цилиндрического металлического корпуса, в котором смонтирован вертикальный трубчатый теплообменник 1, выполненный из тонкостенных стальных трубок, имеющих конусность 1 — 2 лм; трубки охлаждаются водой или рассолом, поступающим в кожух по трубке 2 и вытекающим по трубе 3. Для предохранения навара в коллекторном пространстве от нежелательного охлаждения имеется воздушная полость 4. Над верхней трубной решеткой аппарата смонтированы скребки 5, вращающиеся от шестеренчатого привода о. Столбики студня, выжимаемые из трубок, снимаются скребками и в виде тонких пластинок смываются водой (поступающей по трубе 7) по лотку 8 верхней насадки кожуха в гидротранспортер

Поступление жидкости в коллектор осуществляется следующим образом. Охлажденный до 40 — 45 навар по трубе 9 нагнетается в напорный цилиндр, под действием силы сжатого воздуха, подаваемого по трубе 10, навар поступает через распределитель в коллектор кожуха, а оттуда в трубки охладителя, где и превращается в студень. Для обеспечения периодичности работы желирующей системы питание ее наваром осуществляется через ротационный регулирующий механизм (фиг. 2), ко№ 922б8 торый обеспечившее ..п®авность перехода от периода желирования к периоду наполнения, Механизм состоит из корпуса 11, в котором вращается фасонный диск 12 с прорезями 13. Корпус имеет два штуцера 14, через которые поступает и,выходит навар. В лицевой части корпуса есть укреп ченна я ll 2 Oолтах 15 Kpbl!LIK 3 1 ?, I C p .!!CTHB pOB BI! II 3 II у!I JlOTIISI IOIII,HIvl репленная кольцом 17. Через втулку 18 проходит ось диска; осевая втулка для ге мстизации имеет набивку 19 и уплотняющий зажим 2 . HB ось

cB?KcIl3 шестерня, приводимая в движение червячной передачей.

При работе на рассолах с температурой 18 — 20 можно обеспечить нспрсрывнос превращение навара в агаролед.

Предмет изобретения

1. Тсплообмснный аппарат для желирования и замораживания агарового или подобного навара,|выполненный в виде вертикального трубчатого тсплообменника, от л ч à 10 шийся тем, что над верхней трубIIoH PcIHcL (0LI ? cT3!!oB;IcHL)! в1>ащаюгциесЯ сКРеоКН, c?Kll <3!o!LI! c BLI? 0tL !щий из трубок продукта, а периодичность подачи раствора 0, уществляется ротационным рсгулирующнм механизмом.

2. Форма выполнения аппаоата по п. 1, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что регулиру ощий механизм выполнен в виде корпуса, в котором вращается фасонный диск с прорезями, сообщающими входную и выходную трубы корпуса во время поступления жидкости в теплообменник.

Фиг. I