Способ глубокой вытяжки

 

/20

83. .8) {72) Авторы изобретения

М. ;. AJA.::;).

Ыл 1 в ЧТи3А.С.Чаузов и Е.И. Исаченков

Ski rМ9тгц 4 (7!) Заявитель

Ижевский механический инстит (54) СПОСОБ ГЛУБОКОЙ ВЦТЯЖКИ

Изобретение относится. к области обработки металлов давлением.

Известен способ вытяжки полых изделий из яистоаой заготовки с .подачей смазки на поверхность заготовки, при котором смазку подводят под фланец заготовки от его периферии к центру непрерывно на протяжении всего процесса вытяжки 0 1. Известный способ улучаает условия вытяжки и повышает стойкость инструмента.

Недостатком известного способа является то, что подводимая под фланец смазка не блокирует деФормации утонения опасного сечения заготовки, расположенного на переходе цилиндрической части изделия в дно, так как на этом участке давление в смазке падает до атмосферного, В результате вытянутые изделия имеют значительную продольную разнотолщинность.

Вторым недостатком является увеличение усилия прижима, вызываемое подпорам смазки, подвсщимой пад 4ла" нец заготовки.

Известен также способ глубокой вытяжки цилиндрических иэделии из листовой заготовки с подачей смазки

S на поверхность заготовки, при нотором смазку подводят под фланец за" готовки от ее центра к периферии (2) .

В этом способе давление смазки

so под дном заготовки является максимальным и, следовательно, способствует блокированию деформаций утонения опасного сечения и боковой стенки заготовки. В результате умень33 шается продольная раэнотолщинность изделий и создаются благоприятные условия для дополнительного нагружения заготовки.

Второй we недостаток, то есть . увеличение усилия прижима, сохраняется и в этом способе. Вытесняемая под фланец заготовки смазка нахо" дится под давлением и оказывает дополнительное силовое воздействие

90291

3 на прижим. Поэтому для получения качественных изделий приходится увеличивать силу, прикладываемую к прижиму.

Целью настоящего изобретения

5 является снижение усилия прижима.

Для достижения поставленной цели в смазке под фланцем заготовки создают разрежение по всей ширине фланца. 10

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором показана принципиальная схема процесса.

Предлагаемый способ осуществляют следующим образом. 1S

Перед вытяжкой полости матрицы 1 заполняют смазкой 2, укладывают иа зеркало матрицы 1 заготовку 3.и прижимают ее прижимом 4. Затем сообщают движение пуансону 5. Пуансон 5, встре щ тившись с заготовкой 3, воздействует через нее на находящуюся в полости матрицы смазку и вытесняет ее из полости матрицы в образующийся между заготовкой и матрицей зазор 6. При zS этом в потоке смазки в результате. сопротивления заготовки деформирова" нию и сопротивления смазки истечению возникает давление, которое воздействует и на заготовку. В результате этого на контакте продеформи- рованной части заготовки с пуансоном возникают активные силы трения, препятствующие растяжению заготовки.

Смазка далее из зазора 6 через вытяжную кромку матрицы подводится под фланец . заготовки, где в потоке смазки создают разрежение, для чего полость

7, образованную фланцем заготовки и зеркалом матрицы, сообщают с ат- > мосферой дренажными каналами 8, выполненными в стенке матрицы и расположенными равномерно по внешней границе вытяжной кромки. В результате сообщения полости, образованной

Фланцем заготовки и зеркалом матрицы, с атмосферой давление в смазке

7 4 подведенной под фланец заготовки, падает также до атмосферного, В результате этого исключается силовое воздействие смазочного потока на фланец заготовки, и следовательно, на прижим и обеспечиваются условия для снижения усилия прижима.

Способ проверен при вытяжке деталей диаметром 42,б мм из плоских заготовок толщиной 0,5 и 1,0 мм.

Детали вытягивали из стали 10 кп и меди И2 с коэффициентами вытяжки

Ф=0,55 и В=0,48, КоэфФициент вытяжки изменяли за счет диаметра заготовок.

Испытания в сравнении с известным способом вытяжки, используя метод многофакторного эксперимента, показали, что предлагаемый способ снижает усилие прижима на 40Ф.

Снижение усилия прижима дает следующие преимущества.-,So первых, упрощается создание силовых устройств для привода прижима и снижаются энергетические затраты. Во-вторых, облегчаются условия трения фланца заготовки о прижим. формула изобретения

Способ глубокой вытяжки полых изделий из листовой заготовки с подводом смазки под фланец путем ее перемещения от центра заготовки к периферии, о т л и чающий с я тем, что, с целью .снижения усилия прижима, в смазке под фланцем заготовки создают разрежение по всей ширине фланца.

Источники информации, йринятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 550199, кл. 8 2 1 0 22/20, 27.02.74.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 458365, кл. В 21 0 22/10, 28. 12 72 (прототип).

902917

Составитель M.Мищенкова

Редактор Н.Коляда Техред,М. Рейвес Корректор М.Демчик

Заказ 12512/12 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, И-35, Раувская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная,4