Способ изготовления спеченных изделий

 

О. ф. Боберов, В. И, Епифанов, B. Е Куман, В. В. Повелица, А.З.Соловьев и Б.А.Юдир

I

I

Всесоюзный научно-исследоват ьский и проектноконструкторский институт по (щрудованию для кондиционирования воздуха и вентиляции (72) Авторы нзобретення (7t) Заявятмь (54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СПЕЧЕННЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления спеченных изделий высотой менее 1 мм, используемых в машиностроительной и электротехнической промышленности.

Известен способ изготовления спеченных изделий, заключающийся в прессовании порошкообразного материала, спекании спрессованных заготовок и деформации спеченных заготовок горячим прессованием (1) .

Недостатком известного способа является сложность технологии.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является способ изготовления спеченных изделий, включающий формование заготовок, нагрев их и динамическое горячее прессование.

Формированием получают заготовку высотой большей, чем высота готового изделия с диаметром, меньшим диаметра готового иэделия. Окончательное г.прессование заготовок осуществляют осаживанием заготовки в матрице, имеющей больший диаметр, чем диаметр заготовки, до размера высоты матрицы (2) .

Недостатком известного способа является невозможность получения изделий высотой менее 1 мм.

Цель изобретения - получение иэделий высотой менее 1 мм.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления спеченных изделий, включающем прессование заготовки высотой, больше высоты готового иэделия, диаметром, меньшим диаметра готового изделия, спекание и последующую допрессовку спеченной заготовки, прессование

20 осуществляют при давлении 1-4 т/см в заготовке с диаметром в 1 5-2 раза меньше диаметра готового иэделия, высотой в 3-5 раэ больше высоты готового иэделия и допрессовку спечен3 908529 ной заготовки осуществляют при давлении 10-12 т/см .

Пример . Шихту, содержащую, мас.Ф: серебра 95, графита 5, готовят механическим перемешиванием 5 электролитического серебряного порошка марки ПС- 1 и коллоидного графита марки С- 1 в барабане без шаров в течение 6 ч. Затем прессуют заготовки давлением !"4 т/с в пресс"форме пу" to ансоном, имеющим наружный диаметр в 1, 5-2 раза меньший, чем наружный диаметр готового изделия, высотой в 35 раэ большей, чем высота готового изделия. Спрессованные заготовки 15 спекают в водороде при 860 C а течение 2 ч, после чего спеченным эагоДавление прессования

Состав материала

Темпера"

Наружный диаметр заготовок

Наружный диаметр, ИМ

QbICGT8 (f OTO

ВНх изделий) Плоттура спекания, С ность г/см

-, кг/см

Давление допрессовки

Выдержка, мин

Твердост ь, HB кг/мм (готовых иэделий) Высота заготовок

8бО

18,0

8,65

38,5

1,0

12,0

12,0

120

3,1

0,90-0, 95

18,0

СГ5

8,80

2 5

10,3

0,86-0, 92

3,8

11,0

120

4,0

18,0

860

8 75

СГ5

4,2

10,0

0 90-0,97

120

860

10,4

ПС-1

2 5

10,3

44,0

О,б

11,0

120

2,2

Формула изобретения высоты готового изделия, диаметром, меньше диаметра готового изделия, спекание и последующую допрессовку я спеченной заготовки, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью получения изделий высотой менее 1 мм, прессование осуществляют при давлеСпособ изготовления спеченных изделий, преимущественно токопрово дных шайб из спеченных материалов на основе серебра, включающий прессование заготовки высотой, больше

4 товкам придают необходимые размеры, допрессовывая их давлением 10-12 т/см в пресс-форме пуансоном с наружным диаметром готового изделия. Отжиг иэделий осуществляют при 450 С в течение 0 5 ч в атмосфере водорода.

В таблице приведены значения плотности и размеры заготовок и готовых изделий, полученных предложенным способом из порошка серебра и смеси серебро"графит.

Как следует иэ приведенных данных, предложенный способ обеспечивает получение спеченных иэделий, преимущественно токопроводных шайб из спеченных материалов на основе серебра высотой менее 1 мм.

908529

Составитель В. Нарва

Редактор Н.Гришанова Техред 3.Вереш Корректор M. Коста

Заказ б98/14 Тираж 853 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Hocicsa, N-35, Раушс хая наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðîä, ул.Проектная, 4

5 нии 1-4 т/см в заготовке с диаметром в 1, 5-2 раза меньше диаметра готового изделия и высотой в 3-5 раз больше высоты готового изделия> а допрессовку спеченной заготовки осуществляют при .давлении 1О- 12 т/см .

Источники информации> принятые во внимание при экспертизе

Патент Англии N 1349523, кл. С70, 1974.

2. Авторское свидетельство СССР

if 555989, . В 22 F 3/14, 1977

Способ изготовления спеченных изделий Способ изготовления спеченных изделий Способ изготовления спеченных изделий 

 

Похожие патенты:

Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к способам изготовления несгораемых анодов, используемых для электролитического извлечения цветных металлов из расплавленных солей

Изобретение относится к инструментальному производству, в частности к способам изготовления абразивного инструмента из алмазно-металлической композиции, и может быть использовано в порошковой металлургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано для изготовления конструкционных и износостойких деталей машиностроительной, приборостроительной, текстильной и других отраслей промышленности

Изобретение относится к способам получения термоэлектрических материалов n и p типа

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к получению электроконтактных материалов методами порошковой металлургии
Изобретение относится к жаропрочным композиционным материалам, способным работать в напряженных узлах двигателей в окислительной атмосфере при температурах выше 1100oС
Изобретение относится к спеченным материалам, получаемым методом порошковой металлургии

Изобретение относится к области порошковой металлургии
Изобретение относится к порошковой металлургии и может быть использовано при изготовлении нагруженных порошковых деталей
Наверх