Способ изготовления печатных кабелей

 

Q CI H C A H N K < 911748

ИЗОЬРЕТЕН ИЯ

It АВТОРСКОМУ СВИДИИЗЬСТВУ

Союз Советских

Социалистмческмк

Республик (63 } Дополнительное к авт. свмд-ву (51)М. Кл. (22}Заявлено 10.1 079 (21} 2828279/18-21 с присоединением заявки №

Н 05 К 3/06 (53) УДК бг1. 396. .6 (088. 8) 9вудэретвенмИ «елвтет

Иьр ю делал юебретена6 м Oflg}h053 (23}приоритет

Ояублмкавано 070382. Бюллетень № 9

Дата опубликования опмсанмя 070382

9В ъ

ЦИKOS

B.В.Любимов, B.Д.Струков, В.В.Бородин, А. и И.Б.Цудиков (72} Авторы нзобретеимя

I.1 ° „1

s .< 1

j (71} Заявмтель (543 СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ. ПЕЧАТНЫХ КАБЕЛЕЙ

Изобретение относится к изготов- ленив печатных плат из гибких фольгированных диэлектриков эа счет анодного растворения. участков металлической фольги, а конкретно - к облас" ти производства гибких печатных кабелей.

Известен способ изготовления гибких печатных кабелей фотохимическим способом, который включает следующие операции: нанесение фоторезиста, получение рисунка, травление фольги, очистка платы от защитного фоторезист а (13.

Иногооперационность является одним из основных недостатков фотохими- ческого способа, Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления гибких печатных кабелей с помощью электроМ

20 да-инструмента, включающии селективное анодное растворение фольги, скрепленной с диэлектриком основанием с помощью адгезива f23.

Однако производительность и точность обработки этого способа зависят, как показали проведенные исследования, от расстояния между проводниками при прочих одинаковых условиях обработки. При расстоянии между проводниками более 1 мм производительность обработки способа резко падает (почти в два раза) и одновременно ухудшается ее точность..

Цель изобретения - повышение производительности и точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что в способе изготовления печатных кабелей, включающем последовательное нанесение адгезива и металлической фольги на диэлектрическое основание, селективное анодное растворение участков металлической фольги анодное растворение участков фольги проводят в зонах, прилегающих к печатным проводникам, после чего нагревают оставшиеся на пробельных участках элементы фольги до темпера

3 91 туры, превышающей температуру размягчения адгезива и отрывают их от диэлектрического основания.

Для уменьшения первоначального усилия отрыва фольги от подложки начальный участок фольгированного диэлектрика может быть предварительно химически подтравлен на длине

2" 10 мм с целью уменьшения площади контакта фольги с диэлектрической подложкой, а, следовательно, и силы сцепления на исходном участке отрыва.

Для уменьшения усилия отрыва фольги от подложки при изготовлении печатных кабелей из фольгированного диэлектрика, полученного путем склеивания фольги с подложкой при помощи термопластичного адгезива, удаляемый участок фольги нагревают в зоне отрыва от температуры, превышающей температуру размягчения адгезива.

Пример. В качестве материала заготовки использован фольгированный диэлектрик типа ФДЛ- 1, в котором фольга скреплена с подложкой клеем ТФ -60, температура размягчения которого составляет около 100 С.

Процесс изготовления печатного кабеля начинают с этапа анодного растворения участков металлической фольги с использованием цилиндрического электрода-инструмента, участки поверхности .которого, соответствующие проводящему рисунку печатного кабеля, выполнены изолированными.

Анодное растворение металлической фольги начинают при подаче на электрод-инструмент и фольгу электрического .напряжения 10-15 В. Растворению подвергаются участки металлической фольги, располагающиеся

:против неизолированных участкоа электрода-инструмента. Заготовку во время обработки перемещают- с постоянной скоростью 100-120 мм/мин. Этот этап обработки заканчивают после изготовления полуфабриката печатного кабеля заданной длины, на диэлектрическом основании которого остаются проводники (кабели) и элементы фольги, соответствующие пробельным участкам, которые отделены от печатных проводников в результате анодно.го растворения зон, прилегающие к ним.

Следующий промежуточный этап обработки заключается в химическом

1748 1

5

2S

50 подтравливании концевого участка полуфабриката для образования первоначального участка отрыва. Для этого концевой участок полуфабриката кабеля опускают на 2-4 мм в 10/-ный водный раствор аммиака. Об ослаблении связи между подложкой и фольгой или об ее полном нарушении судят по изменению цвета фольги со стороны диэлектрической подложки. После окончания химического подтравливания полуфабрикат кабеля промывают водой.

На последнем этапе обработки от диэлектрического основания остатки нерастворенных полосок фольги, расположенные на непроводящем рисунке кабеля, закрепляют в устройстве и отрывают от диэлектрического основания.

Для уменьшения усилия отрыва удаляемые полоски фольги нагревают до температуры, превышающей температуру размягчения адгезива клея ТФ-60), используя при этом нагревательный ролик, нагретый до 100"110 С. Нагрев адгезива до данной температуры происходит почти мгновенно, так как э медная фольга имеет небольшую толщину (О, 035-0, 05 мм) и обладает высо-. кой теплопроводностью.

При ширине удаляемой полоски фольги 1-4 мм усилие отрыва невелико и составляет 10-20 Гс, скорость отрыва при этом может быть равна 1-3 м/мин, что на порядок превышает скорость анодного растворения Фольги.

Проведены сравнительные испытания предлагаемого и известного способов.

При изготовлении печатного кабеля с расстоянием между проводниками

1„25 мм по известному способу скорость обработки равна 60-70 мм/мин, а .при использовании предлагаемого—

100- 120 мм/мин. Основные режимы обработки в обоих случаях поддерживались одинаковыми. Измерение образцов полученных кабелей показало, что точность размера печатных проводников по известному способу составляет

0,05-9,08 мм, тогда как йри использовании предлагаемого способа обработки разброс размеров проводников находится в пределах 0,03-0,04 мм.

Таким образом, предлагаемый способ изготовления печатных кабелей с расстоянием между проводниками более 1 мм позволяет увеличить производительность обработки на 30-504

S и повысить точность изготовления проводников в 1,5-2 раза.

Формула изобретения

Составитель B.Èèëîñëàâñêàÿ Редактор E. ЛУшникова Техред И.Гайду Корректор А.Дзятко

Заказ 1152/52 Тираж 856 Подписное

8НИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная„ 4

Способ изготовления печатных кабелей, включающий последовательное нанесение адгезива и металлической фольги на диэлектрическое основание, селективное анодное растворение участков металлической фольги, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности и точности обработкй, анодное. растворение участков фольги проводят в

1748 6 зонах, прилегающих к печатным проводникам, после чего нагревают ос. тавшиеся на пробельных участках элементы фольги до температуры, превышающей температуру размягчения адгеэива и отрывают их от диэлект-i рического основания.

Источники информации, принятые во внимание hpH экспертизе

10 1. Справочник по печатным схемам.

Пер. с англ. под ред. Файзулаева Б.Н, и Квасницкого B.H. И., "Советское . радио", 1972, с. 273-299..

2. Патент CQIA И 3239441, ts кл. 204-143, опублик. 08.03.66 (n d тотип) .