Штамп для глубокой вытяжки

 

(72) Авторы изобретения

Ю.С.Нахов, А.A.Òàðàêàíîâ и О.В. (73) Заявитель (54) ШТАЗИ ДЛЯ ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ

Изобретение относится к обработке металлов давлением,. а именно, к листовой штамповке и может быть использовано в различных областях машиностроения, где требуется изготав" ливать.полые детали с большой относительной глубиной за несколько переходов.

Известен штамп для формовки полых

-тонкостенных деталей, содержащий пуансон, на боковой поверхности которого выполнены прорези (11.

Однако, такой штамп нв может быть использован для осуществления процес15 са глубокой вытяжки напровал с нагружением в торец заготовки, так как размер пуансона в торцовой части не может изменяться в процессе вытяжки.

Известен штамп для глубокой вытяжки деталей из полых заготовок, содержащий подвижную плиту, несущую пуансон в виде стакана и установленную соосно с ним матрицу (2J.

Однако, известный штамп, предназ наченный для осуществления процесса глубокой вытяжки с нагружением в торец заготовки имеет очень сложную конструкцию.

Целью изобретения является упрощение конструкции..С этой целью, в штампе для глубо" кой вытяжки деталей иэ полых заготовок, Содержащем подвижную плиту, не" сущую пуансон в виде стакана и установленную соосно с ним матрицу, пуансон жестко связан с подвижной плитой и выполнен со сквозными прорезями на боковой поверхности, находящими íà его рабочий торец, ширина которых С на рабочем торце определяется соотношением:

t > (8„ - D„ ) ° tg /n, где t - ширина прорези;

Вп - диаметр пуансона;

D< - диаметр матрицы;

n - число прорезей.

902918

Прорези выполнены с переменой шириной, уменьшающейся в направлении от рабочего торца к плите, а внутренняя полость, пуансона выполнена конической с большим диаметром со стороны рабочего торца.

Изобретение поясняется чертежом.

На чертеже изображен предлагаемый

I штамп в разрезе (слева от оси симметрии показан штамп в исходном положении, справа - положение штампа в конечный момент. вытяжки). штамп состоит из пуансона 1 и матрицы 2. Матрица 2 может быть использована с радиальчым или коническим входом а очаг деформации.

Пуансон выполнен иэ стали, обладающей пружинистыми свойствами в эа каленном состоянии. . Штамп работает следующим образом.

8 заходную часть матрицы 2 уста-. навливается заготовка 3. Затем. пуансон 1 опускается вниз так, что рабочий торец пуансона давит на торец заготовки. Заготовка проходит через вытяжной диаметр Вм матрицы, пластически деформируясь.

В этот момент, когда кромка заготовки подойдет к участку матрицы, где происходит пластическая деформация, пуансон, продолжая движение вниз, скользит по этому участку, упруго деформируясь и, таким образом, осуществляет вытяжку напровал.

Возвращаясь вверх, пуансон принимает свою исходную форму. Для того,: чтобы пуансон имел возможность упру" го деформироваться до размера вытяжного диаметра матрицы Ом, ширина прорезей на нем должна быть не менее чем:

t = (Ц„- D )" йд Ь.

Поскольку наличие прорезей и внутренней полости на пуансоне ослабляют его продольную устойчивость, для увеличения его прочности проре- зи выполняются уменьшающейся от торца ширины, а диаметр внутренней полости уменьшающимся от торца.

Таким образом, конструкция предложенного штампа проста и .в то же время позволяет .осуществлять вытяжку напровал путем передачи нагрузки пуансоном на торец заготовки, что дает значительное преимущество при многопереходной вытяжке толстостенЮ ных деталей, заключающееся в уменьшении отхода материала и уменьшении исходного диаметра заготовки (послед" нее ведет также к уменьшению числа вытяжных переходов).

1$

Формула изобретения

Штамп для глубокой вытяжки деталей иэ полых заготовок, содержащий подвижную плиту, несущую пуансон в виде стакана и установленную соосно с ним матрицу, о т л и ч а юшийся тем, что, с целью упрощения конструкции, пуансон жестко связан с подвижной плитой и выполнен со сквозными прорезями на боковой поверхности, выходящими на его рабочий . торец, ширина которых на рабочем торце определяется соотношением: (D„Ц ) е фя /n

30 где t - ширина прорези;

Вп - диаметр пуансона;

D - диаметр матрицы; . h - число прорезей.

2. Втамп no n. 1, о т л и ч а юшийся тем, что прорези выполнены с переменной шириной, уменьшающейся в направление от рабочего торца к плите, а внутренняя полость пуансона выполнена конической с большим диа ó метром со стороны рабочего торца.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР

В 157657, кл. 8 21 D 22/06, 04.07.б2.

4ц 2. Авторское свидетельство СССР

В- 84433, кл. 8 21 0 22/20, 31.05.49 .(прототип).

$02/18

Составитель Н.Тугунова

Редактор Н.Коляда Техред.И. Рейвес Корректор И.йарощи

Заказ 12512/12 Тираж 841 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР

Ilo делам изобретений и открытий

113035, Иосква, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4