Пистолет для приварки шпилек

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (>912436 (61) Дополнительное к авт. свид-ву № 521091 (22) Заявлено 01.07.80 (21) 2948925/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет—

Опубликовано 15.03.82. Бюллетень № 10

Дата опубликования описания 15.03.82 (51) М.К .

В 23 К9/20

Государственный комитет

СССР (53) УДК 621.791. .053.97 (088.8) по делам изобретений н открытий (72) Авторы изобретения

В..Л. Румянцев, П. С. Харевский и В. Н. Ткачу (71) Заявитель (54) ПИСТОЛЕТ Д.ЛЯ ПРИВАРКИ ШПИЛЕК

Изобретение относится к сварке, а именно к сварочному оборудованию для контактно-дуговой приварки шпилек и подобных им изделий с использованием флюсовых или керамических колец и может быть использовано в судостроении, машиностроении, в строительстве и в других отраслях промышленности.

По основному авт. св. № 521091 известен . пистолет для приварки шпилек, содержащий корпус с рукояткой, несущий захват для шпильки, стопор и электромагнитный привод для отрыва шпильки от изделия. Привод выполнен в виде двух электромагнитов, установленных один под другим, с расположенными с внешних сторон последних якорями, а стопор выполнен в виде проходящего через сердечники электромагнитов толкателя, закрепленного на якоре верхнего электромагнита с возможностью перемещения. Якори электромагнитов выполнены тарельчатыми и в корпусе выполнен вырез. Перед сваркой шпильку устанавливают в несущем захвате пистолета так, чтобы привариваемый ее конец несколько выступал за базовую поверхность втулки, в которой установлено флюсовое или керамическое кольцо. Писто-

2 лет устанавливают на изделие, опирая о шпильку в месте приварки. Нажимом на рукоятку пистолета обеспечивают совмещение привариваемого торца шпильки с базовой поверхностью втулки и базовой поверхности втулки с поверхностью изделия. При этом шпилька проскальзывает в несущем захвате (1).

Однако этот пистолет имеет недостаточную надежность при приварке резьбовых шпилек вследствие появления отказов при приложении больших усилий, приводящих к перекосам и заклиниваниям шпилек в несущем захвате. Кроме того, вследствие сравнительно быстрого истирания захвата резьбой, уменьшается срок службы пистолета.

Цель изобретения — повышение надежности и увеличение срока службы пистолета.

Эта цель достигается тем, что в пистолете для приварки шпилек по авт. св. № 52109,1, захват снабжен подпружиненными вкладышами для зажатия и ориентации шпильки, смонтированными в захвате с возможностью перемещения вдоль его продольной оси.

На фиг. 1 изображен пистолет, общий вид; на фиг. 2 — разрез А-А на фиг. 1.

91

-Устройство содержит составной корпус 1 с рукояткой (не показана), двухтактный электромагнитный привод, состоящий из обмоток 2 и 3 и якорей 4 и 5, выполненных тарельчатыми, и толкателя 6, установленного на резьбе в якоре 4 и проходящего через неподвижные сердечники 7 и 8.

Якорь 4 посредством штока 9 жестко связан с несущим захватом и подпружинен в направлении изделия 10 пружиной 11.

Для зажатия и ориентации шпильки 12 устройство имеет несущий захват, содержащий корпус 13, в котором расположены вкладыши 14 и 15 и к которому жестко закреплена несущая опора 16.

Вкладыши 14 и 15 установлены соответственно на штоках 17 и 18. Шток 17 одним торцом закреплен на несущей опоре 16, а шток 18 закреплен одним торцом на корпусе 13. Свободные концы штоков свободно проходят соответственно в вырезах 19 несущей опоры 16 и корпуса захвата 13. Штоки

17 и 8 подпружинены пружинами 20 относительно корпуса захвата 13 и несущей опоры 16. Благодаря такому выполнению штоки 17 и 18 имеют возможность перемещения перпендикулярно поверхности детали 10.

Вкладыши 14 и 15 имеют Г-образную форму. Они надеты на штоки 17 и 18 и закреплены гайками 21. К несущей опоре 16 прикреплен двуплечий рычаг 22, смонтированный на оси 23. Несущая опора 16 подпружинена пружиной 24 перпендикулярно оси корпуса l.

Корпус зажима 13 неподвижно закреплен в нижней части корпуса 1 на штоке 9. Для контроля сварочных зазоров, т. е. расстояния между толкателем 6 и якорем 4, а также расстояния между якорем 4 и упорной гайкой 25 имеется вырез 26, выполненный в корпусе 1. Для удержания флюсовых колец или для создания газовой защиты зоны горения дуги предназначена втулка 27, имею. щая базовую поверхность 28. Втулка установлена на корпусе 1. Пистолет управляется кнопкой 29. Разжатие вкладышей 14 и 15 и настройку сварочных зазоров производят посредством крючка 30. Шпилька приваривается к детали торцом 31.

При подключении пистолета к источнику питания (не показан) по обмотке 2 протекает ток удержания и якорь 5 притянут к сердечнику 8. Толкатель 6 находится в крайнем нижнем положении. Настройка сварочных зазоров осуществляется посредством крючка ЗО, с помощью которого подводят якорь 4 ,к толкателю 6. При этом дуговой промежуток будет равен зазору между якорем 4 и сердечником 7, а глубина погружения шпильки 1.2 в сварочную ванну (величина осадки) — зазору между якорем 4 и упорной гайкой 24. Дуговой промежуток регулируется ввинчиванием и вывинчиванием толкателя 6 из якоря 5, а величина осадки вращением упорной гайки 25, в соответст2436 вующую сторону. Сварочные зазоры контролируются посредством стандартного щупа через вырез 26 в корпусе I. При нажатии на крючок 30, последний своим скосом (не показан) поворачивает рычаг 22 на оси 23, S который сжимает пружину 24 и отводит несущую опору 16 совместно с вкладышем 14 от вкладыша 15. Происходит раскрытие вкладышей 14 и 15. Между вкладышами вставляют шпильку 12 так, что торец 31 шпильки 12 выступает за базовую поверх1у ность 28 втулки 27, после чего отпускают крючок ЗО. Пружина 24 сжимается и поворачивает рычаг 22 на оси 23, при этом несущая опора 16 соответственно с вкладышем 14 перемещйется в направлении вкладыша 15. Происходит ориентация и зажатие шпильки 12.

При установке пистолета на деталь 10 и приложения усилия к корпусу 1, шпильку 12 торцом 31 прижимают к детали 10, шток 9 совместно с корпусом 13 перемещаются в направлении толкателя 6, сжимая пружину 11 до тех пор, пока якорь 4 не остановится у толкателя 6 а затем шпилька 12 совместно с вкладышами 14 и 15 и толкателями 17 и 18 скользят в корпусе 13 несущего захвата до совпадения торца 31 шпильки 12 с базовой поверхностью 28 втулки 27. При этом сжимаюгся пружины 20.

Совместное перемещение шпильки 12 с вкладышами 14 и 15 позволяет уменьшить износ захвата и избежать перекосов шпильки 12 относительно захвата.

При нажатии на кнопку 29 на шпильку 12 подается сварочное напряжение, обмотка 2 обесточивается, а обмотка 3 получает питание. Якорь 4 притягивается к сердечнику 7.

При этом шток 9 совместно с корпусом 13

3 и шпилькой 12 перемещается вверх, отрывая шпильку 12 от детали 10 на величину дугового промежутка, а якорь 5 под воздействием толкателя 6 отходит от сердечника 8.

Загорается дуга, которая оплавляет торец 31 шпильки 12 и образует сварочную ванну.

По истечении времени горения дуги, которое может быть задано, например реле времени, прекращается питание обмотки 3 и шпилька 12 под воздействием осадочной пружины 11 погружается в сварочную ванну и и приваривается. Для снятия пистолета с приваренной шпильки 12 нажимают на крючок 30 и вкладыш 15 отходит от шпильки.

В связи с тем, что вкладыши имеют возможность перемещаться вместе со шпилькой износ захвата уменьшается, что увеличивает срок службы пистолета. Кроме того, применение вкладышей увеличивает надежность работы пистолета, так как исключаетеп возможность перекоса и заклинивания шпилек в несущем захвате. в

Формула изобретения

Пистолет для приварки шпилек по авт. св. № 521091, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности и увеличения 12436

21

3 срока службы, захват снабжен подпружиненными вкладышами для зажатия и ориентации шпильки, смонтированными в захвате с возможностью перемещения вдоль его продольной оси.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 521091, кл. В 23 К 9/20, 21.04.75 (прототип) .

912436

Составитель Н. Полякова

Редактор И. Касарда Техред А. Бойкас Корректор У. Пономаренко

Заказ 1247/! 9. Тираж 1151 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий! 13035, Москва, % — 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4