Устройство для электродуговой приварки стержней

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОВРЕТЕ Н ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<»959946 (61) Дополнительное к. авт. свид-ву— (22) Заявлено 05.03.81 (21) 3256698/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (51) М. К..

В 23 К9/20

Государственный комитет (23) Приоритет— ло делан изобретений и открытий

Опубликовано 23.09.82. Бюллетень № 35

Дата опубликования описания 28.09.82 (53) УДК 621.791. .053.9.037 (088.8) (72) Авторы изобретения

Н. Я. Мельников и А. Г. Дорофевв (. /

Строительно-монтажная сварочная лабора ория.,",:! ордена Трудового Красного Знамени тпеста

МЫ

Востокметаллургмонтаж (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ Э,ЛЕКТРОДУГОВОЙ

ПРИВАРКИ СТЕРЖНЕИ

Изобретение относится к сварочному оборудованию и предназначено для электродуговой приварки стержней в среде защитного газа к плоским, выпуклым или вогнутым поверхностям; и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в част- 5 ности на монтаже трубопроводов, котлов, турбин и т.д. с последующей термоизоляцией.

Известно устройство для дуговой приварки стержней в среде защитного газа, содержащее подвижный подпружиненный шток с цангой для крепления электрода и механизм подъема и. опускания стержня с рычагом, обеспечивающим возможность приварки стержней разной длины (1).

Недостатком этого устройства является его невысокая производительность ввиду 15 отсутствия автоматизации загрузки стержней.

Известно также устройство для приварки коротких стержней, содержащее корпус, направляющий трубопровод с толкателем для подачи привариваемого стержня и досылателем, а также сменный магазин в составе трех секций с подпружиненными выталкивателями и рукоятки для удержания устройства 12).

Недостатком этого устройства является ограниченность длин и диаметров привариваемых стержней, так как устройство обеспечивает работу только со стержнями определенной длины и диаметра. Размеры корпуса, ход толкателя, длина направляющего канала секции магазина выполнены только на одну длину шпилек, а размеры поперечных сечений соответствуют только одному диаметру стержня. При использовании стержней меньшего диаметра не исключается захват и подача двух стержней одновременно, что приводит к заклиниванию последних.

Однако, например, при монтаже тепло- . изоляции на котлах, паровых турбинах, химических аппаратах, трубопроводах различных диаметров требуется приварка стержней диаметрами от 4 до 6,5 мм и.длиной до 100, 120 и 150мм на которые после приварки навешивают утеплительные маты,а затем концы загибают. На стержни меньшей длины — первый слой матов, на остальные— второй. Приварку таких стержней невозможно осуществить устройством одного типоразмера.

959946

Целью изобретения является расширение диапазона длин и диаметров приваривае- . мых стержней.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для электродуговой приварки стержней в среде защитного газа, содержащее корпус, в котором установлен направляющий трубопровод с размещенным в нем толкателем для подачи привариваемого стержня, установленный на корпусе сменный магазин для стержней, ствол для установки стержня в положении сварки и закрепленную на корпусе рукоятку для удержания устройства, снабжено размещенной в направляющем. трубопроводе зубчатой планкой, толкатель снабжен шарнирно . прикрепленным к нему захватом для подачи стержней в ствол, установленным с возможностью взаимодействия с зубцами планки и подпружиненным штоком для управления захватом, при этом направляющий трубопровод выполнен с двумя сообщающимися прорезью каналами, один из которых предназначен для приема стержня из магазина и открыт в его сторону, а в другом размещены с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкатель, снабженный шарнирно прикрепленным к нему захватом для стержней, подпружиненный шток для управления захватом и неподвижная зубчатая планка для стопорения захвата по длине стержня.

Такое исполнение устройства позволяет изготовить его для достаточно широкого диапазона диаметров стержней, приня6 мак и- зо мальные сечения проходных отверс гий по максимальному диаметру, а длину магазина — по максимальной длине привариваемых стержней.

На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 — разрез Л вЂ” А на фиг. 1; на фиг. 3 — разрез Б — Б на фиг. 1; на фиг. 4 — разрез  — В на фиг. 1.

В корпусе 1, изготовленном из электроизоляционного материала, закреплен направляющий трубопровод 2 с двумя каналами а и б, сообщающимися между собой узкой прорезью. Над каналом а в корпусе установлен магазин 3 со стержнями., подпружиненными выталкивателями 4, с пружинами 5. Один из стержней всегда находится в канале а. В другом канале б трубопровода 45 размещен с возможностью возвратно-поступательного перемещения толкатель 6, снабженный шарнирно прикрепленным к переднему его торцу захватом 7 для стержней, поджатым пластинчатой пружиной 8 и под. пружиненным штоком 9 для управления захватом. В канале б неподвижно закреплена планка 10 с зубчатыми вырезами для стопорения захвата 7. На другом конце толкателя 6 закреплена ручка 11, к которой крепится конец штока 9. К переднему торцу направляющего трубопровода 2 прикреплены ствол 12, отверстие которого находится по оси первого канала а.

С помогцью втулки 13 и гайки 14 к стволу 12 подсоединена коробка 15 токогазоподвода с подводящей трубой 16 и подпружиненным держателем стержней 17. На торце ствола 12 закреплена резиновая втулка 18, предотвращая выход защитного газа в сторону магазина 3. К коробке 15 подсоединена втулка 19, на которой установлен ограничитель 20 хода колпака 21, установленного подвижно на втулке 19 отжимаемого пружиной 22. Колпак 21 ограничивает улетучивание защитного газа при сварке, а ограничитель 20 с пружиной 22 обеспечивает подачу стержня на определенную глубину в сварочную ванну изделия . после оплавления места сварки. На задней части направляющего трубопровода 2 прикреплена рукоятка 23, в которой размещены.курок 24, отжимаемый пружиной 25, клапан

26 для управления подачей защитного газ, неподвижный электрический контакт 26 для управления подачей защитного газа, неподвижный электрический контакт 27, подвижный электрический контакт 28, привод 29 и лапка 30 управления клапаном 26, выполненная за одно целое с курком. С двух сторон корпуса 1 установлены две гайки 31 для крепления магазина 3, а в нижней его части находится подпружиненный фиксатор 32, устанавливающий каждую секцию магазиva 3 напротив канала а направляющего трубопровода 2 с помощью углублений 33.

Устройство работает следующим образом.

Задают привариваемый стержень в ствол

12. Для этого нажимают на шток 9 через кнопку 34. Захват 7 проворачивается в шарнире, и нижняя часть его выходит из прорези планки 10, преодолев силу пружины 8..

За ручку 11 выдвигают толкатель 6 вместе с захватом 7 и штоком 9 в крайнее заднее положение. При этом захват 7 перемещается под стержнем, опустившемся из магазина 3 в канал а. Отпускают кнопку 34, при этом захват 7 под действием пружины 8 фиксируется в вертикальном положении.

При подаче толкателя 6 вперед верхний конец захвата 7 упирается в торец стержня и продвигает его по каналу а в ствол 12, в положение для приварки.

Приварку стержня осуществляют в следующей последовательности. Устройство подводят к изделию, слегка прижав к нему колпаком 21. Стержень, прижатый держателем

17 и подпираемый захватом 7, отстоит от изделия на расстоянии, необходимом для зажигания сварочной дуги. Нажатием на курок 24 производят подачу защитного газа и включают цепь сварочного тока. Прижимают устройство к изделию, преодолевая сопротивление пружины 22, до соприкосновения стержня с изделием, затем отводят устройство до первоначального положения. В момент соприкосновения стержня с изделием возникает замкнутая цепь сварочного

959946 тока, а при отведенном стержне на величину междугового расстояния загорается сварочная дуга, которая оплавляет стержень и место приварки. По истечению 2 — 3 с устройством прижимают привариваемый стержень к изделию, преодолев силу сжатия пружины 22, и отпускают курок. При этом размыкается цепь сварочного тока и прекращается подача защитного газа, а стержень, находясь в сварочной ванне изделия, приваривается к нему. Все устройство стягивается с приваренного стержня.

Подачу очередного стержня осуществляют способом, аналогичным подаче первого стержня, так как нажимают кнопку 34, выводят захват 7 из зацепления с зубчатым вырезом планки 10, и с помощью ручки 11 отводят в крайнее заднее положение толкатель 6 с захватом 7 и штоком 9. Отпускают кнопку 34 и досылают ручку 11 вперед, при этом захват 7 досылает очередной стержень в ствол 12. Описанным способом производят приварку стержней максимальной длины, так как конструкция устройства выполнена таким образом, что стопорение стержня максимальной длины производится в первом зубчатом вырезе планки 10 со стороны ствола 12.

При использовании более коротких стержней после первоначальной заправки одного стержня сварку не производят, а заправляют следующий стержень. При этом стопорение захвата 7 происходит в последующих зубчатых вырезах планки 10, соответствующих стопорению двух стержней по длине. Только после этого приваривают первый по ходу подачи стержень. В дальнейшем процесс повторяется так же, как и при

; использовании стержней максимальной длины.

С использованием всех стержней в одной из секций магазина оттягивают фиксатор 32 и, повернув корпус 1 вместе с магазином 3 направляющего трубопровода 2 до совпадения наполненной секции с каналом а, отпускают фиксатор, который с помощью углубления 33 фиксирует кбрпус относительно направляющей 2. Стержни подаются в канал а выталкивателем 4. После срабатывания всех секций магазина отворачивают две гайки 33 и заменяют магазин.

Переход на работу со стержнями другого диаметра и длины не требует дополнительных затрат времени на переделку устройства и заключается в замене магазина, так как диаметр канала а определяется максимальным диаметром стержней, а захват

7 подобран таким образом, чтобы при боль6 ших диаметрах стержней упорная часть его соприкасалась с торцом стержня с минимально допустимым перекрытием стержня, а при малых диаметрах — с максимальным перекрытием торца стержня. Такая конструкция обеспечивает приварку шпилек в .широком диапазоне диаметров и длин.

Технико-экономические показатели от внедрения предлагаемой конструкции заключаются в универсальности устройства, сокращении расходов на изготовление устройств

10 нескольких типоразмеров. Так, например, для приварки стержней диаметрами 4 — 6 мм и длиной 75, 100, 125, 150, 175 и 200 мм потребовалось бы 18 известных устройств.

Их заменяет одно предлагаемое устройство.

Изготовленный опытный образец обеспечивает приварку стержней в диапазоне по диаметру от 4 до 6,5 мм, по длине от

75 до 200 мм. Устройство для приварки стержней в процессе производственных испытаний зарекомендовало себя как универсаль20 ное, надежное и удобное в работе приспособление.

Формула изобретения

Устройство для электродуговой приварки стержней в среде защитного газа, содержащее корпус, в котором установлен направляющий трубопровод с размещенным в нем толкателем для подачи привариваемого стержня, установленный на корпусе сменный магазин для стержней, ствол для установки стержня в положении сварки и закрепленную на корпусе рукоятку для удержания устройства, отличающееся тем, что, с целью расширения диапазона длин и диаметров привариваемых стержней, оно снабжено размещенной в направляющем трубопроводе зубчатой планкой, толкатель снабжен шарнирно прикрепленным к нему захватом для подачи стержня в ствол, установленным с возможностью взаимодействия с зубцами планки, и подпружиненным штоком для управления захватом, при этом направляющий трубопровод выполнен с двумя сообщающимися прорезью каналами один из которых расположен со стороны магазина и открыт в сторону магазина, а толкатель, шток и планка размещены в другом канале, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 350611, кл. В 23 К 9/20, 09.11.70.

2. Авторское свидетельство СССР № 340491, кл. В 23 К 9/20, 18.04.69 (прототип) .

959946

Я д

Ю

Составитель Т. Арест

Редактор,Л. Гратнлло Техред И. Верес Корректор Г. Огар

Заказ 6827/1б Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1 13035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4