Способ дуговой сварки электрозаклепками

 

Союз Советских

Социапистических

Респуублик

О П И С А Н И Е ()979053

И 306PK TK H M$I

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свнд-ву (22) Заявле"о 06.04.81 (21) 3268399/25»27 (5l ) М. Кл.

3 с присоединением заявки.% (23) Приоритет

3Ъоударсткнкый комитет

СССР по делам изобретений и открытий

5 23 K 9/20

Опубликовано 07 12.82 Бюллетень № 45

Дата опубликования описания 07.12.82 (53) Уд К621. .791.753. .5(088.8) Ю. А. Чернов, В. И. Мищенко, Я. В. Барыба, . М. Ирочкин, Л. И. Клин и И. Г. Некрасо - - :: .B (! (72) Авторы изобретения

Всесоюзный научно-исследовательский инст ут по монтажным и специальным строительным.рМотаы, (71) Заявитель (54) СПОСОБ ДУГОВОЙ СВАРКИ ЭЛЕКТРОЗАКЛЕПКАМИ

Изобретение относится к области сварочного производства и может быть использовано для получения неразъемных соединений электрозаклепки различных изделий, состоящих из пакетов листовых заготовок

Известен способ сварки электрозаклепками плавящимся штучным электродом, при котором электрод или электродная прово-,, лока подается в плавильное пространство определенное время, затем подача прекращается и происходит растяжка дуги до самообрыва. Сварка известным способом производится через верхний элемент или через отверстие в верхнем элементе или пакете 1 J.

Недостаток известного способа заклк чается в относительно малой глубине проплавления (до 8 мм), а реализация 2о способа требует наличия сложного .o6oрудования для подачи проволоки, регулирования времени подачи электродной rrpo волоки.

Известен способ дуговой сварки электрозаклепками преимущественно пакетов нз металлических листова заключающий» ся в том, что электрод неподвижно устанавливают в выполненное в сварнваемом изделии отверстие, диаметр которого больше диаметра электрода, а затем между торцом электрода и изделием возбуждают дугу, которая горит до естес венного обрыва (2 ), Недостатком такого способа является то, что при сварке изделий больших тол шнн не обеспечивается полное запол нение электродным материалом отверстия, что плохо сказывается на прочности сварного соединения.

Цель изобретения заключается в по вышении прочности сварного соединения за счет более полного заполнения отвер»стия электродным материалом при сварке изделий больших толщин, особенно при сварке пакетов нз листов металла.

11ель достигается тем, что при осу, ществлении способа сварки электроза;

3 979053 4 клепками, в котором электрод непрдвиж ных сил налипает на электрод 3. По мере но устанавливают в выполненном в сва плавлении электрода 3 и приблежения риваемом иэделии отверстии, диаметр дуги к поверхности изделия изоляционный которого больше диаметра электрода, а материал сгорает, а расплавленный металзатем между торцом электрода и иэдели- 5 лический порошок устремляется в отверем возбуждают дугу, которая горит до стие, полностью заполняя его. естественного обрыва, в отверстие сва- Пример. Сваривался электрожриваемого изделия дополнительно вводят клепками пакет пластин из стали СтЗ присадочный материал в виде шихты, толщиной 4 мм каждая в количестве 5 шт. которую предварительно электрически 10 Толщина пакета 5 4=20 мм. диаметр

I .изолируют от свариваемого металла и голого электрода 5 мм, диаметр сквоэ,электрода до момента возбуждения дуги. ного отверстия 7 мм. B качестве металПри этом с целью изоляции шихты лического порошка применялась рубленная проволока диаметром 1 2 . флюс верстие изолЯционнУю пРокладкУ, напРи- 15 АН 348 д. восточник питая ВдМ мер из картона, или покрывают частич- 1600. Электрод был неподвижно закрепки шихты изоляционным слоем PH ep лен в специальном держателе. жидким стеклом. B качестве изоляционного слоя примеНа чертеже изображено размещение нялся картон. плавящегося электрода при сварке пакета 20 После закорочения электрода через иэ металлических листов. отверстие в пакете, засыпки металличеоВ отверстии на иэделии 1 представ, кого порошка вокруг электрода произволяющем собой пакет листов 2, неподвиж-, дилась сварка под флюсом электроэакпеп но с равномерным зазором относительно кой согласно чертежу. стенок отверстия устанавливают электрод 5 Внешний вид голо вки электрозаклеп3. безделие уложено на медную + ÈKJ а ки хороший. Высота усиления 2 мм. Макку 4. рошлифы показали оплошность шва по

На наружной поверхности изделия 1 всему сечени о. плогную к электроду 3 уложен ли ."г изо- режим сварки о нного материала 5 на котором Вок 30 Ток короткого замыкания руг электрода 3 насыпана шихта в виде (к.,). А 700-900 порошка 6. Поверх порошка 6 при необ» Напряжение на дуге ходимости насыпан флюс 7. (u*) e

Электрод изолируется от стенок m Относительное количество верстия либо смазкой на электроде ли-, 55 металлического порошка бо флюсом. Электрод может быть конеч- (р) 25 ной и бесконечной длины. При сварке без металлического порошка усиления электрозаклепки Жт. Степень

В качестве изолЯционного матеРиала заполнения отверстия составляет 60 „

5 может бьггь использован картон. 40 На макрошлифе несплошности по сечению другой вариант предлагаемого способа предусматривает предварительную В сравнении с базовым объектом, за изоляцию частичек шихты, например, жидким стеклом, и засыпку ее непосред- гаемый способ позволяет значительно псь ственно в отвеРстие после Установки 45 высить прочность сварного соединения. электрода.

Экспериментально установлено, что ф р у обретения ф oðìóëà из о для более полного заполнения отверствия металлом количество металлическо го порошка должно составлять 1,5-3 1. Способ дуговой сварки электроза копичес гва расплавляемого электродного

50 клепками преимущественно пакетов из мь материала, т.е. 6 „=(1,5-3) 6 q таплических листов, при котором электрод где „Bec металлического порошка; неподвижно устанавливают в выполненном

- вес расплавляемой части эпек в свариваемом изделии отверстии, диаметр

Э трода. которого больше диаметра электрода, а

Способ осуществляется следующим об- затем между торцом электрода и изде55 разом лием возбуждают дугу, которая горит до

После зажигания дуги металлический естественного обрыва, о т л и ч а юпорошок 6 под действием электромагнит- шийся тем, что, с пепью повышения

5 979053

6 прочности соединения, в отверстие свари- крывают изоляпионным слоем, например ваемого изделия дополнительно вводят жидким стеклом. присадочный материал в виде шихты, которую предварительно электрически изо»- Источники информации, лируют от свариваемого металла и элек- принятые во внимание при экспертизе трода до момента возбуждения дуги. 1. Каховский Н. И. Способ сварки

2. Способ по п. 1, о т л и ч а ю- электрозаклепками под флюсом с подачей шийся тем, что шихту наносят на электрода. Автогенное дело, 1952, плотно закрывающую отверстие изоляпи- № 10. онкую прокладку, например, из картона. 10 2. Блитштейн А. 3. Сварка электрозаз 3. Способ по п. 1, о т л и ч а ю - лепками. М., Машгиз, 1955, с. 112 ш и и с я тем, что частички шихты по» (прототип).

Составитель Е. Сомова

Редактор Г. Прусова Техред Л.Пекарь Корректор О. Билак

Заказ 9476/17 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП ".Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4