Устройство для электродуговой сварки под слоем флюса стержней втавр

 

Сеоз Советсник

Социвлистичесннк

Реслублин

К. АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. свнд-ву (22)Заявлено 27.07. 81 (21) 3321277/25-27 (51)N. Кл.

B 23 К 9/20 с присоединением заявки М (23 } Приоритет

Гевударстееяай кемятет

СССР во делам язебретеккй и вткрытий (S3) УД н 621. 791..753.5.037 (о88.8) Опубликовано 07. 01. 83. Бюллетень М 1

Дата опубликования описания 07. 01 . 83, В. И. Игнатьев, Н.A Потапов, В. Н. Вор и P. А. Павлов нов

1 (72) Авторы изобретения

С;: б. f

"Ъ

Научно-исследовательский институт бетона и железобетойа

Госстроя СССР (7! ) Заявитель

1 (р4) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗЛЕКТРОДУГОВОЙ СВАРКИ

ПОД СЛОЕИ ФЛЮСА СТЕРЖНЕЙ ВТАВР

Изобретение относится к сварочно му оборудованию для электродуговой приварки анкерных стержней под слоем флюса и может быть использовано

% на строительной. площадке при монтаS же металлического профилированного настила, а также в заводской технологии изготовления закладных деталей.

Известны пистолеты для электродуговой приварки втавр анкерных стержней к металлическим конструкциям (1 ) имеющие механизм отрыва и осадки стержня. Работа пистолетов построена на принципе автоматического воэ" буждения дуги при помощи электромагнита, обеспечивающего отрыв анкерного стержня от иэделия при включенном токе и погружении торца стержня в ванну с расплавленным металлом - с 2о последующим выключением сварочного тока.

Для защиты ванны наплавленного металла от воздействия атмосферного

2 воздуха приварка анкерных стержней ведется под слоем флюса, который одновременно задерживает вредные пары, выделяемые при сварке оцинкованного» профилированного настила.

Ввиду использования электромаг1 нитной системы, обеспечивающей отрыв и осадку анкерного стержня, зацепляемого в сменных цангах, изготовления отдельных узлов пистолета сложно. В известных пистолетах процесс подачи флюса в зону сварки не отработан, а наличие сменных цанг усложняет их комплектность.

Известно также устройство для электродуговой сварки под слоем флюса стержней -втавр (2 ), содержащее каркас с узлом перемещения стержня и стержнедержателем, а также флюсовую коробку -с узлом для подачи флюса в зону сварки.

Данная конструкция устройства, имея строго ограниченный ход штока, предусматривает осадку анкерного

986675 стержня в дно сварочной ванны, что снижает качество сварного соединения. Сложная конструкция узла для подачи флюса в зону сварки увеличивает трудозатраты и снижает производительность труда. ФЬрма каркаса и связанная с этим необходимость значительного усилия прижатия не всегда

Позволяют ликвидировать возможные неплотности прилегания листа при креп лении профилированных настилов к ме . таллическим конструкция, что вызывает прожоги настила и снижает качество крепления.

Цель изобретения — увеличение качества путем повышения стабильности величины начального дугового проме жутка и глубины погружения стержня в ванну наплавленного металла.

Цель достигается тем, что в устройстве для электродуговой сварки под слоем флюса стержней втавр, содержащем каркас с узлом перемещения стержня и стержнедержателем, а также флюсовой коробкой с узлом для подачи флюса в зону сварки, каркас устройства выполнен в виде направляющих полых шланг, связанных между собой опорной плитой, узел перемещения стержня — в виде смонтированной на направляющих штангах подвижной рамки с двумя полками, на одной из которых установлена обойма с цангой и смонтированным внутри цанги штоком, а на другой полке, соосно штоку - регулировочный винт для установки величины дугового промежутка и стопорные ручки для фиксации рамки на направляющих, при этом стержнедержатель закреплен на упомянутом штоке, обойма с цангой и шток подпружинены к полке рамки с регулировоч ным винтом, а на рамке цанги закреплен управляющий рычаг для перемещения обоймы цанги. Кроме того, флюсовая коробка закреплена на направляющих штангах, а выходное отверстие коробки связано с внутренними полостями штанг, при этом узел для подачи флюса в зону сварки закреплен на опорной плите.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства для электродуговой приварки под флюсом анкерных стержней втавр; на фиг. 2 - узел.1 на фиг.1; на Фиг. 3 - цанговый пружинно-рычажный механизм перемещения стержня.

Устройство представляет собой переносную конструкцию, состоящую из двух направляющих полых штанг 1, соединенных между собой неподвижной опорной плитой 2 и флюсовой коробкой 3. На направляющих полых штангах,смонтирована подвижная рамка, состоящая из верхней 4 и нижней 5 полок, соединенных между собой втулками. Фиксация рамки на направляющих производится двумя стопорными

gp ручками 6. На нижней полке подвижной рамки укреплен микровыключатель 7 с установленной на его кор» пусе сигнальной лампой, включение которых осуществляется управляющим ры 5 чагом привода 8. Одновременно рычагом привода осуществляется отрыв и осадка анкерного стержня при помощи узла перемещения стержня, смонтированного по центру подвижной рамки. о Анкерный стержень крепится в стержяедержателе 9, представляющем эксцентриковый зажим. На нижней опорной плите установлен педально-шиберный узел 10 для подачи флюса в зону 5 сварки.

Узел перемещения стержня обеспечивает отрыв и осадку его-; Он представляет собой цанговый пружинно-рычажный узел (фиг.2 ), состоящий из цангового зажима 11, внутри которого проходит подпружиненный шток

12. Цанговый зажим смонтирован в корпусе обоймы 13, на торцовой поверхности которой укреплена упорная шайба 14. Корпус обоймы поджимается

35 к нижней полке 5 подвижной рамки разжимной возвратной пружиной 15, а цанговый зажим 11 садится в проточку 16, обеспечивал зазор между внут4О ренней поверхностью цангового зажима и штоком. Для обеспечения заданной величины отрыва стержня предусмотрен регулировочный винт 17, который контритсл гайкой 18.

Приварка анкерных стержней под

45 флюсом к металлической конструкции осуществляется следующим образом.

Регулировочным винтом 17 устанавливается величина начального дугового промежутка, которая контролируется расстоянием между корпусом

50 обоймы 13 и нижней полкой 5 подвижной рамки. Анкерный стержень закрепляется в стержнедержателе 9 таким образом, чтобы выступающая за

55 его пределы часть неподвижной опорной плиты 2 была равна величине осадки, которая достигается перемещением подвижной рамки с последующей ее фик98667 сацией стопорными ручками 6. После выполнения вышеперечисленных операций пистолет вертикально устанавливается на металлическую конструкцию и за счет усилия, приложенного к стопорным ручкам 6, анкерный стер» жень поджимается к металлическому элементу. При этом, в случае креп- . ления оцинкованного профилированного листа к металлической конструк" iO ции возможные неплотности его прилегания в зоне приварки анкерного стержня ликвидируются. При открывании затвора педально-шиберного механизма 10 подается в зону сварки В определенная доза флюса, после чего нажатием рычага привода 8 включается сварочный ток и происходит отрыв анкерного стержня с возбуждением сварочной дуги и включением сигнальной рв лампы, расположенной на корпусе микровыключателя 7. По истечении заданного времени сварки сигнальная лампа гаснет, опускается рычаг 8 и анкерный стержень под действием воз- 2$ вратных пружин погружается на заданную величину в ванну расплавленного металла. После кристаллизации ванны расплавленного металла приваренный стержень освобождается из стержне- зф держателя и пистолет переносится на следующую пОзицию.

Возможность увеличения прижатия элемента профилированного настила к металлической конструкции в местах З приварки анкерных стержней совместно с контролем и регулировкой величины отрыва и осадки стержня позволяет обеспечить требуемое качество крепления профилированного насти- 4в ла и сварного соединения в целом.

Формула изобретения

1. Устройство для электродуговой сварки под слоем флюса стержней втавр

5 6 содержащее каркас с узлом перемещения стержня и стержнедержателем, а также флюсовой коробкой с выходным отверстием и узлом для подачи флюса в зону сварки, о т л и ч а ю щ е ес я тем, что, с целью повышения качества путем увеличения стабильности величины начального дугового про, межутка, каркас устройства выполнен в виде направляющих полых штанг, связанных между собой опорной плитой, а узел перемещения стержня - в виде смонтированной на направляющих штангах подвижной рамки с двумя полками, на одной из которых установлена обойма с цангой и смонтированным внутри цанги штоком, а на другой полке, соосно штоку - регулировочный винт для установки величины дугового промежутка и стопорные ручки для фиксации рамки на направляющих, рри этом стержнедержатель закреплен на упомянутом штоке, обойма с цангой и шток подпружинены к полке рамки с регулировочным винтом, а на обойме цанги закреплен управляющий рычаг для перемещения рамки.

2. Устройство по п.1, о т л и— ч а ю щ е е с я тем, что, с целью упрощения узла для подачи флюса в зону сварки, флюсовая коробка закреплена на направляющих штангах, а выходное отверстие коробки связано с внутренними полостями штанг, при этом узел для подачи флюса закреплен на опорной плите.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Вайнбойм Д. И. Автонатяческая дуговая точечная сварка. И., "Машиностроение", 1966. с.35.

2. Авторское свидетельство СССР и 251116, кл. В 23 К 9/20, 25. 01. 1968 (прототип }.

Составитель М. Новик

Редактор E. Хейфиц Техред Е.Харитончик Корректор М, Шароши

Заказ 10399/19 Тираж 1104 Подписное

ВН11ИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 11-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная. 4