Устройство для термической сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка

 

(72) Авторы изобретения

А.И. Разинков, А.С. Зенкин и В.Г. Кантур

Киевский технологический институт легкой промышленности (7l ) Заявитепь (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМИЧЕСКОЙ СБОРКИ ПРЕССОВЫХ .СОЕДИНЕНИЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА BAll-ВТУЛКА

Изобретение относится к механо= сборочным работам, в частности, к сборке прессовых соединений деталей типа вал-втулка, как например, сборка валов с роторами электродвигателей или сборка передающих узлов редукторов и коробок передач.

llo основному авт. св. И 626929 известно, устройство для термической сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка, содержащее смонтированные на основании накопители собираемых деталей, механизм подачи и ориентации, а также камеру для термообработки одной из собира.емых деталей вала, расположенную с соответствующим накопителем над накопителем другой, собираемой детали-втулки, в котором механизм переориентации для термоабработанной детали выполнен в виде установленных по оси сборки направляющей поворотной гильзы с осью поворота, перпендикулярном оси сборки и смещенной.,относительно центра тяжести гильзы, а также направляющего конуса, расположенного под гильзой, а накопитель для втулок снабжен гидроамор- тизатором, расположенным по оси, втулки $1).

Недостатком этого устройства явля ется невозможность производить сборку соединений одной охватываемой

1О детали с любым: количеством охватывающих, независимо от их расположения.

Цель, изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения одновременной напрессовки втулок с разными позйционными диаметрами на вал с двух концов.

Поставленная цель достигается тем, что устройство для термической сборки прессовых соединений деталей типа вал"втулка, содержащее смонтированные на основании накопители сопрягаемых деталей, механизм подачи

912474 и ориентации, а также камеру для термообработки одной из собираемых деталей вала, расположенную с соответствующими накопителем другой собираемой детали — втулки, в котором механизм переориентации для вала выполнен в виде установленных по оси сборки направляющей поворотной гильзы с осью поворота, перпендикулярной оси сборки и смещенной относи- 16 тельно центра тяжести гильзы, а так,же направляющего конуса, расположенного под гильзой, а накопитель для втулок снабжен гидроамортизатором, расположенным по оси втулки, снабжено дополнительным накопителем для втулок и отсекателем,при этом . до полнительный накопитель установлен над основным накопителем для втулок и кинематически связан с отсекателем.

На чертеже представлено устройство для термической сборки деталей типа вал-втулка.

Устройство содержит смонтированные на основании 1 накопитель 2, например для валов 3, расположенный в термической камере 4 для охлажде. ния валов. Основные накопители 5 для охватывающих деталей с посадочными диаметрами, уменьшающимися по мере движения вала, например для роторов 6 маслосьемных колец 7 и внутренних обойм подшипников 8, расположенных на поворотном от привода 9

М столе 10, снабжены гидроамортизатором 11> расположенным по оси сборки.

Дополнительный накопитель 12 для охватывающих деталей втулок с посадоч40 ными диаметрами, увеличивающимися по мере движения вала, например, маслосьемных колец 13 и внутренних обойм подшипников 14, расположен над основными накопителями и снабжен отсекателями 1 . Механизм 16 подачи

45 и ориентации с пневмоприводом 17> а также механизм 18 переориентации, выполненный в виде установленных по оси сборки йаправляющей поворотной гильзы 19 с осью поворота, перпендикулярной оси сбэрки и смещенной относительно центра тяжести гильзы и направляющий конус 20 собраны на общем основании 21. Дополнительный накопитель 12 выполнен с направляю- 5з щйми 22 и прижимом 23. Ролики 24 взаимодействуют с валом 3 при его движении в вертикальном положении. ф

Устройство для сборки деталей работает в полуавтоматическом режиме следующим образом.

Охватываемые детали (валы) 3 загружаются в накопитель 2 и охлаждаются.в среде жидкого азота до -195 С.

Охватывающие детали втулки с уменьшающимися посадочными диаметрами загружаются в накопители g, а с увеличивающимися посадочными диаметрами гв накопитель 12.

При включении устройства вал с помощью механизма 16 подачи и ориентации извлекается из жидкого азота и выкатывается из термокамеоы 4, попадая в гильзу 19 механизма 18 переориентации. Под действием веса вала

3 гильза 19, имеющая смещенную относительно центра тяжести ось вращения, поворачивается в вертикальной плоскости до того момента, когда вал 3 занимает строго вертикальное положение. После этого вал 3 через направляющий конус 20 под действием собственного веса опускается и попадает в гнездо расположенного внизу ротора б.

Обойма механизма переориентации

:при этом возвращается в исходное положение.

Проходя через накопитель 12, вал нажимает на ролики 24 отсекателей

15, которые выдают на сборочную позицию партию охватывающих деталей (втулок) с увеличивающимися посадочными диаметрами. После прохождения вала эти детали под собственным весом через направляющую 22 надеваются на занявший свое место в собран{ном узле вал 3. При,движении стола прижим 23 выравнивает и Фиксирует положение охватывающих деталей. На позиции происходит сборка ротора с валом, а на позиции Н сьем собранных узлов и загрузка охватывающих деталей (втулок).

Динамические нагрузки, возникающие при падении вала 3, воспринима{ются как самой поверхностью контакта, так и гидроамортизаторами 11.Предлагаемое устройство позволяет производить одновременную сборку с

HBTRI oM всего узла, что повышает производительность труда и сокращает производственные площади. . Формула изобретения

Устройство для термической сборки прессовых соединений деталей типа вал-втулка по авт: св. И 626929

5 912474 6 отличающееся тем,что, накопитель установлен над основным с целью расширения технологических накопителем для втулок и кинемативозможностей путем обеспечения одно чески связан с отсекателем. временной напрессовки втулок с раз- Источники информации, ными йозиционными диаметрами на вал S принятые во внимание при экспертизе с двух концов, оно снабжено дополни- 1, Авторское свидетельство CCCP тельным накопителем для втулок и от- 11 626929, кл. В 23 Р 19/02, 1977 секателем, при этом дополнительный (прототип).

Составитель Е. Ахматова

Редактор И. Касарда Техред M.Tåëåð, Корректор Г. Огар

Заказ 12 9/21 Тираж « 51 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж"35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г, Ужгород; ул. Проектная,