Автомат для изготовления кольчужного полотна

 

<„>917886

ОП ИСАНИ Е

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОИ:КОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт.. свид-ву— (22) Заявлено 05.08.80 (21) 2967775/25-12 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.э

В 21 F 27/02

В 21 F 31/00

Гееударетвенный камлтет

Опубликовано 07.04.82. Бюллетень №13

Дата опубликования описания 17.04.82

Ilo делам нэабретеннй и аткрмтий (53) УДК 621.778 (088.8 ) Г ( (72) Авторы изобретения

В. Ф. Париколян и 3. Т. Ярошик

Львовское специальное конструкторско-технологическое бюро

Производственного объединения «Ювелирпром» (71) Заявитель (54) АВТОМАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОЛЬЧУЖНОГО

ПОЛОТНА

Изобретение относится к области обработки материалов давлением, в частности . к оборудованию для изготовления проволочного полотна из колец и для изготовления, кольчужного полотна сложной конфигурации.

Известен автомат для изготовления кольчужного полотна (1), содержащий установленные на станине в корпусе механизмы фиксации и резки спирали и механизм циклического перемещения рабочих органов, выполненный в виде приводного распределительного вала с кулачками.

Наиболее близким по технической сущности к изобретению является автомат для изготовления кольчужного полотна (2). содержащий размещенные на станине бункер для колец и кинематически связанные между собой механизм подачи, приводной распределительный вал с кулачками, магазин для сшивных скоб, механизм сшивки, состоящий из подпружиненных толкателей, формовочной матрицы с пазами для загибки сшивных скоб в кольца, механизмов поддержки верхнего и нижнего рядов колец, механизма выталкивания нижнего ряда коле ц и за сло нку.

Однако технологические возможности такого автомата ограничены, так как нельзя получить .разнообразные по конфигурации кольчужные полотна.

Целью изобретения является расширение

5 технологических возможностей.

Эта цель достигается тем, что в автомате для изготовления кольчужного полотна, содержащем размещенные на станине бункер для колец и кинематически связанные между собой механизм подачи, приводной распределительный вал с кулачками, магазин для сшивных скоб, механизм сшивки, состоящий из подпружиненных толкателей, формовочной матрицы с пазами для загибки сшивных скоб в кольца, механизмов под15 держки верхнего и нижнего рядов колец, механизма выталкивания нижнего ряда колец и заслонки, механизм сшивки имеет программное средство управления толкателями, состоящее из двух дисков, один из которых имеет выступ и кинематически связан с приведенным приводным распределительным валом посредством шестерни, а на втором диске установлены выключатели толкателей для поочередного взаимодействия с выступом первого диска.

917886

На фиг. 1 изображена кинематическая схема автомата; на фиг. 2 — схема размещения узлов; на фиг. 3 — разрез А — А на фиг..2; на фиг. 4 — разрез Ь вЂ” Б на фиг. 2.

Автомат состоит из станины (на чертеже не показано), вибробункера 1, накопителя

2 для колец с пазами 3 и 4, механизма подачи колец 5, механизма сшивки, состоящего из толкателей 6, рычагов 7 и пневмо-, цилиндров 8, программного средства управления толкателями механизма сшивки, содержащего диск с выступом 9, диск 10 с

$o выключателями 11 и шестерню 12, механизма выталкивания 13 нижнего ряда колец с гнездами 14, механизма поддержки 15 верхнего ряда колец, механизма поддержки

16 нижнего ряда колец, заслонки 17, фор- $$ мовочной матрицы 18 с пазами 19 для загибки сшивных скоб, магазина для сшивных . скоб 20, привода, состоящего из электродвигателя 21 и редуктора 22, распределитель— ного вала 23 с кулачками 24 — 28, шестерни

29 и подвижных упоров 30 — 32. Кроме того, он содержит целые кольца 33 второго ряда, кольца 34 нижнего ряда и отформованные в кольцо скобы 35.

Автомат работает следующим образом.

Для предварительной подготовки автомата к работе в автоматическом цикле загружают накопитель 2 целыми кольцами 33 из вибробункера 1, а магазин 20 сшивными ъ$ скобами 35,. Передвижением вручную упора 30 влево . перекрывают с помощью механизма поддержки 16 снизу гнезда 14. Движением вправо упоров 31 с помощью механизма поддержки 15 освобождают сверху гнезда 14. Затем движением вправо упора

32 при помощи механизма подачи 5 подают кольца 33 из накопителя 2, которые по пазам 3 попадают в гнезда 14 механизма выталкивания 13 нижнего ряда колец. Упоры 30—

32 возвращают в первоначальное положение.

Для получения выкройки необходимо сде- лать наладку механизма сшивки, соединяя соответственно выключатели 11 через пневмораспределитель (на чертеже не показан) с пневмоцилиндрами 8, приводящими в движение соответственные толкатели 6 каждый

) 4$ из которых может двигаться самостоятельно от пневмоцилиндров 8.

3а один оборот распределительного вала

23 выступ на диске 9 взаимодействует с одним из выключателей 11. Каждый выключатель 11 может включать одновременно $0 все пневмоцилиндры 8 или выборочно необходимое количество их в зависимости от выкройки. Таким образом, происходит полная или выборочная сшивка колец 33, подаваемых из накопителя 2. Несшитые кольца 33 выпадают из гнезд 14 механизма

$$ выталкивания 13 и могут использоваться повторно.

После взаимодействия всех выключателей 11 с выступом на диске 9 рисунок выкройки повторяется.

Для получения любой выкройки необходимо сделать переналадку из пневмопанели (на чертеже не показана). Для изготовления кольчужного полотна прямоугольной формы все толкатели должны работать одновременно.

При работе в автоматическом цикле от электродвигателя 21 через редуктор 22 движение передается на вал 23, который обеспечивает следующий цикл работы. От кулачка 24 механизм подачи колец 5 подает из накопителя 2 второй ряд колец ЗЗ, который становится над нижним рядом колец 34. От шестерни 27 движение передается на программное средство управления толкателями 6 механизма сшивки, а именно, на диск с выступом 9, который поочередно через выключатели 11, размещенные на диске 10, посредством пневмораспределителей, размещенных на пневмопанели (на чертеже

° не показана), приводит в движение пневмоцилиндры 8, управляемые толкателями 6 механизма сшивки, каждый из которых приводится в движение от отдельного пневмоцилиндра 8 через рычаг 7 и может двигаться самостоятельно. При движении вниз каждый толкатель 6 захватывает скобы 35 из магазина 20, заталкивая их по направляющим пазам 4 в пазы 19 формовочной матрицы

18, где скоба 35 формируется в кольцо и происходит сшивка двух рядов целых колец 33 в кольчужное полотно.

После этого заслонка 17 опускается вниз, освобождая пазы 19 в формовочной матрице 18, а толкатели 6 механизма сшивки колец возвращаются в исходное положение.

Движением вправо от кулачка 25 и 27 соответственно механизма .выталкивания 13 и механизма поддержки 16 происходит выталкивание нижнего ряда колец 34. При этом механизм поддержки 16 уходит вправо настолько, что полностью освобождается от перекрытия им снизу гнезда 14 в механизме выталкивания 13. После этого нижний ряд колец 34 выпадает из гнезд 14 механизма выталкивания 13, сформированные в кольца скобы 35 выпадают из пазов 19 формовочной матрицы 18, а верхний ряд целых колец 33, связанный с нижним рядом посредством сформированных в кольца скоб

35 удерживается при помощи механизма поддержки 15. Механизмы 13, 16 возвращаются в исходное положение. Затем движением вправо от кулачка 28 механизм поддержки 15 открывает сверху гнезда .14 в механизме выталкивания 13 и верхний ряд колец 34 занимает место нижнего в гнездах

14, после чего механизм поддержки 15 возвращается в исходное положение, и цикл работы повторяется.

Основным преимуществом данного автомата является изготовление выкроек, бла917886 годаря чему увеличивается производительность изготовления изделий из кольчужного полотна, ликвидируется операция раскроя, экономится материал, потому что производство является безотходным. Качество кольчужного полотна повышено, так как сшивка скобами индивидуальна, и существенно расширены технологические возможности.

Формула изобретения

Автомат для изготовления кольчужного полотна, содержащий размещенные на станине бункер для колец и кинематически .связанные между собой механизм подачи, приводной распределительный вал с кулачками, магазин для сшивных скоб, механизм сшивки, состоящий из подпружиненных толкателей, формовочной матрицы с пазами для загибки сшивных скоб в кольца, механиз6 мов поддержки верхнего и нижнего рядов колец, механизма выталкивания нижнего ряда колец, и заслонку, отличающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей, механизм сшивки имеет программное средство управления толкателями, состоящее их двух дисков, один из которых имеет выступ и кинематически связан с приводным распределительным валом посредством шестерни, а на втором диске установлены выключатели толкателей для поочередного взаимодействия с выступом первого диска.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

l. Авторское свидетельство СССР № 695747, кл. В 21 F 31/00, 1977.

2. Авторское свидетельство. СССР по Заявке № 2852147/25 — 12, кл. В 21 F 27/02, 1980 (прототип) .

917886

Составитель Ю. Яковлев

Редактор /1. Утехина Техред А. Бойкас Корректор Н. Швыдкая

Заказ 1969/9 Тираж 70Я Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4