Раствор для электрохимической металлизации диэлектриков
ОП ИСАНИЕ
ИЗО6РЕТЕН ИЯ
К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ
Союз Соввтсинк
Социалнстнчеснин
Республии () )) 921 127 (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 28. 07. 78 (21) 2637102/18-21 (5! )М. Кл.
Н 05 К 3/18 с присоединением заявки №1Ъсударстеенный кемитет СССР пв денем изобретений н открытий (23) Приоритет(5З) УЙК621 ° 314.. 4 (088. 8) Опубликовано 15.04.82. Бюллетень № 14
Дата опубликования описания 17. 04. 82 (72) Авторы изобретения
Ю. И. Михайлов, О. И. Ломовский, А. М. и В. В. Болдырев (71) Заявитель
Институт физико-химических основ перер минерального сырья Сибирского отделени (54) РАСТВОР ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЙ МЕТАЛЛИЗАЦИИ
ДИЭЛЕКТРИКОВ
Изобретение относится к радиотехнике и может быть использовано для металлизации поверхности изделий из.: диэлектриков. Известен раствор, включающий соль меди, пирофосфат калия и лимонную кис. лоту P) .
Недостатком раствора является его слабая активирующая способность к диэлектрикам,.
Наиболее близким по технической сущности является раствор для электрохимической металлизации, включающий сульфат меди, гипофосфит натрия и аммиак (21.
Недостатком этого раствора .является то, что он работает удовлетворительно лишь при относительно вь)соких температурах (135-140 С), причем выход годных изделий после электрохимической металлизации составляет не более 80 .
Цель изобретения — повышение выхода годных.
Поста вленна я цель дости гает ся т ем что раствор для электрохимической металлизации диэлектриков, включающий сульфат меди, гипофосфит натрия, аммиак, дополнительно содержит фосфат натрия или фосфат калия и фторид аммония при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сульфат меди . 50-215
Гипофосфит натрия 50-215
Аммиак 50-150
Фосфат натрия или фосфат калия 1-14
Фторид аммония 2-36
Введение в раствор дополнительных компонентов фосфата натрия (калия) и фторида аммония обеспечивает получение активного электропроводного слоя в результате разложения образующегося и оседающего на поверхности диэлектрика гипофосфита меди при более низкой температуре и более
;низкой концентрации компонентов. Роль добавки фосфата натрия (калия) сво3 92112 дится к облегчейию кристаллизации и созданию равномерного мелкокристаллического слоя гипофосфита меди до начала его термического разложения; добавка же фторида аммония приводит к повышению концентрации активных центров s кристаллах гипофосфита меди и снижению температуры их термического разложения. Таким образом, Ф в результате совместного действия 1О добавок становится возможным сниже- ние температуры проведения процесса по созданию активного электропроводного слоя на поверхности диэлектрика, а также снижение концентрации компонентов раствора. При этом йовыша" ется качество наносимого слоя и выход годной металлизированной продукции.
Пример 1. Для нанесения активного электропроводного .слоя на поверхности отверстий платы из стеклотекстолита обезжиривают в водном растворе стирального порошка "Новость", промывают водой и погружают в раствор р5 следующего состава, г/л:
Сульфат меди 110
Гипофосфит натрия 100
Аммиак 150
Фосфат натрия зо
Фторид аммония 4
Плату в растворе выдерживают. 3 мин, извлекают из раствора и проводят термообработку при 110"С в течение 10 35 мин.
После термообработки плату с нанесенными на поверхности отверстий активным электропроводным слоем погружают в электролитическую ванну мед-40 нения следующего состава, г/л:
Сульфат меди 230
Серная кислота 60
Этанол 10 и производят гальваническое наращи- 4S вание слоя меди при следующих параметрах: температура раствора 18-25 С,. плотность тока 2 А/дм2, продолжительность электрохимического меднения
75 мин. SO
Пример 2. Для создания активного электропроводного слоя берут раствор следующего состава, г/л:
Сульфат меди 50
Гипофосфит натрия 50
Аммиак 50 фосфат натрия 1
Фторид аммония 2
7 4
Термообработку и электротехничес- кое меднение проводят, как в примере 1.
Пример 3. Для получения актив. ного электропроводного слоя двухстог роннюю плату с отверстиями обрабатывают в растворе следующего состава, г/л:
Сульфат меди 215
Гипофосфит нат.рия 215 . Аммиак 70 фосфат калия 14
Фторид аммония 36
После термообработки при 110 С в течение 10 мин плату погружают в раствор химического меднения следующего состава,, г/л:
Сульфат меди 35
Калий (натрий) виннокислый 60
Едкий натр 50
Натрий углекислый 30
Формальдегид 10
Процесс химического меднения проводят 10 мин, в результате чего на поверхности стенок отверстий образуется равномерный плотный слой меди розового цвета. Далее проводят процесс электрохимического усилителя поверхности стенок отверстий медью, как описано .в примере 1.
Введение в известный раствор добавок фосфата натрия калия и фторида амония.позволило повысить выход горных изделий на 15-45 и снизить температуру процесса по созданию активного слоя на поверхности диэлектрика на 25-50 С. . Формула изобретения
Раствор для электрохимической металлизации диэлектриков, включающий сульфат меди, гипофосфит натрия, аммиак, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода годных, он дополнительно содержит фосфат натрия или фосфат калия и фторид аммония при следующем соотношении компонентов, г/л:
Сульфат меди 50-215
Гипофосфит натрия,50-215
Аммиак 50-150
Фосфат натрия или
921127
1-14
Фосфат калия
Фторид аммония
2 36
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1. Авторское свидетельство СССР
» 159368, кл. C 25 D 3/38, 1962.
2. Авторское свидетельство СССР по заявке к 2393647/2, 02.08.76
5 (прототип).
Составитель А. Салынский
Рецактор Т. Кинь Техреду А.Ач Корректор Л. Бокшан
Заказ 2385/76 Тираж 856 Подписное
ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий
1130)5 Москва Ж- Я Раушская наб. . 4
Филиал ППП "Патент ", г. Ужгород, ул. Проектная, 4
