Паста для абразивно-доводочной обработки металлических деталей

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВЫДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Соввтсиик

Социалистичвсимк республик

< 1922130 (6l ) Дополнительное к авт. с вид-ву— (22) Заявлено 02.01,80 (21) 286301 1/23-26 (51)М. Кл. с присоединением заявки №В

С 09 К 3/14

9вудлрктааиай квинтет

СССР

ФЮ дайан кэебретеикй к открытий (23}Приоритет(53) УДК667.

:634.7 (088.8) Опубликовано 23.04.82. Бюллетень № 15

Дата опубликования описания 23.04.82

Л. А. Олендер, В. B. Радкевич, О. С, Мурков, р,";., и. М. К. Захаревич: 1

I (72) Авторы изобретения с,.! °

Одиннадцатый государственный подшипниковый завод» " (71) Заявитель (54) ПАСТА ДЛЯ АБРАЗИВНО-ДОВОДОЧНОЙ ОБРАБОТКИ

МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к области пре-" цизионной доводки металлических поверхностей свободными абразивными зернами, и может быть использовано для финишной обработки деталей, особенно при высоких контактных напряжениях обработки, например шариков илн сферических торцов роликов в подшипниковой промышленности.

Известна паста для абразивно-доводочной обработки металлических деталей

1Е

311.

Однако эта паста имеет сравнительно низкую эффективность вследствие быстрого дробления и износа абразивных, компонентов.

1б

Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому результату к пред« лагаемой является паста, применяемая на технологической операции первой до20 водки шариков, включаюшая синтетические. жирные кислоты фракции С.ц-С<у(арахин} — 11,5%, парафин - 17,0%, окись хрома абразивная - 2,0%, микропорошок абразивный (22-24} М14 - 13,5, масло, машинное - остальное.

Известная паста при обработке стальных шариков на элеваторном шародоводоч ном станке обеспечила получение следу-

I ющих характеристик: часовой съем металла - 3 мкм, разноразмерность шариков - 3 мкм, непостоянство диаметра шариков - 1,5 мкм, шероховатость обработанной поверхности - 0,125 мкм $2 j.

Недостатком известной пасты является сравнительно быстрое дробление абразивщях зерен и связанная с этим утрата

"режуших" свойств пасты. Кроме того, при разогреве дисков под действйем сил трения происходит разжижение пасты и интенсивный ее выброс,под воздействием центробежной силы инерции. Таким образом, при интенсивном дроблении аб« раэивных зерен,а также разжижении и выбросе пасты из рабочей эоны, снижается качество и проиэвопнтельность обработки.

3 922 13

Цель изобретения - повышение качества и производительности обработки, Поставленная цель достигается тем, что паста для абразивио-доводочной обработки металлических деталей, включаю-. щая машинное масло, микропорошок абразивный, фракции синтетических жирных кислот С - -С 0, окись хрома абразивная и парафин, дополнительно содержит мелкодисперсный порошок железа при следующем соотношении компонентов, вес.% е

Синтетические жирные кислоты фракции С„.,-С, 4,0-5,0

Окись хрома абразивная 1,0-2,0

Парафин 10,0-15,0

Микропорошок абразивный 10,0-15,0

Порошок железа 5,0-6,0

Машинное масло Оста пьное

Пример. В емкость заливают

64% машинного масла, засыпают 12,5% микропорошка абразивного М-14, 1,5% порошка окиси хрома и 5% порошка железа, а затем 4,5% расплавленной фракI ции синтетических жирных кислот С1 -Сп (врвхинв) и 12,5% расплавленного парафина, Смесь перемешивают сжатым воздухом до загустения. Рабочие харак- ° теристики приведены в таблице (при- Зо мер1 ), Аналогично примеру 1 готовят примеры 2-5 с содержанием порошка железа

5,5; 6,0; 4,0; 7,0. При этом соде жанне машинного масла 63,5; 64,0;

62,0; 65,0, соответственно. Изменение концентраций арахина, окиси хрома абразивной, парафина и микропорошка абразивного в заявленных пределах не влия49 ет на рабочие характеристики пасты.

Увеличение ипи уменьшение содержания порошка железа в пасте либо не обеспечивает высокой производительности обработки, либо влияет нв качество обработанной поверхности, поэтому целесообразно вводить 5, Π— 6,0% поPoUJKEI °

Приготовленные варианты пасты испытывали при первой доводке шаров 3/8 из стали ШХ-15 с твердостью HPC 6062 ед. на элеваторных шародоводочных станках.

В таблице представлены характеристи- ки качества обработанной поверхности и интенсивности металлосъемв.

2,5 3,0 1,5 О, 125

2,8 2,5 1,2 0,1 15

5,0

6,0

3,0 2,0 1,0 О, 100

20 30 15 0125

3,5 2,0 1,0 0,100

4,0

7,0 Наличие в составе пасты мелкодисперсных частичек железа способствует понижению ее вязкости и увеличению граничиого слоя пасты, а спедоватепьно, снижению интенсивности дробления абразивных зерен, так квк в том случае толщина граничного слоя становится соизмеримой с диаметром абразивных частиц, При этом железный порошок несет на себе адсорбционные полимолекулярные слои поверхностно-активных веществ, которые легко переходят на обнаженные ювенильные поверхности шариков при диспергировании поверхностного слоя металла. Кроме того, частички железа являются связкой абразивных частиц, что предотвращает качение абразивных зерен (ротационный эффект), находящихся в незакрепленном состоянии в граничном слое пасты, что повышает производительность обработки. Наличие в пасте .железного порошка способствует снижению вероят ности возникновения прижогов благодаря тому, что частички металла играют роль твердой смазки и являются барьером к чисто металлическому контакту поверхностей шариков с канавками диска станка. В конце цикла обработки, когда процесс микрорезания резко снижается, металлические частички производят выглаживание поверхностей шариков,.что обеспечивает высокое качество обработки.

Применение предлагаемой пасты при первой доводке шариков обеспечивает получение деталей третьей степени точности при массовом производстве, позволяет повысить производительность на 20%, а качество обработанной поверхности — на

25%.

5 922

Формула изобретения

Паста для абразивно-доводочной обработки металлических деталей, включаюшая машинное масло, микропорошок абразивный, фракции синтетических жирных кислот С -С, окись хрома абразивная и парафин, о т л и ч а ю ш а я с я тем, что, с цепью повышения качества и производительности обработки, она допопни- о тельно содержит мелкодисперсный порошок железа при следуюшем соотношении компонентов, вес.7:

Окись хрома абразивная 1,0-2,0

Парафин 10-15

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Франции N 2271296, кп. С 09 (3 1/02, 1973.

2. Олендер Л. A. Технология и оборудование шарикового производства

Минск, 1974, с. 277.

130 6

Фракции синтетических жирных кислот С -С

Микропорошок абразивный

Порошок железа

Машинное масло

4-5

10-1, 3

5-6

Остальное

Составитель В. Сальников

Редактор Г. Волкова Техред И. Гайду Корректор С. Шекмар

Заказ 2500/33 Тираж 658 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж«35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r. Ужгород, уп. Проектная, 4