Устройство для упаковки пакета стержнеобразных изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советскик

Социалистических

Ресиубл н iii 925770 (6l ) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 26.09.80 (21) 2983693/28--13 (5l)M. Кл.

И 65 В 19/34 с присоединением заявки М Ьвударстинный камнтет

СССР

10 делам нзобретеннй н вткрытнй (23)ПркоритетОпублнковано07.05.82. Ьюллетень № 17

Дата опубликования описания 10.05.82 (53) УДК 621. .798.4 (088 8) (72) Автор изобретения

С, А. Крапивин

L(:

Днепропетровский метизный завод (7l ) Заявитель

{54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПАКОВКИ ПАКЕТА

СТЕРЖНЕОБРАЗНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к упаковочному оборудованию, в частности к автоматическим устройствам для упаковки стержнеобразных изделий, например сварочных электродовв.

Как известно, сварочные электроды широ- ко применяются в промышленности. Они изготовляются на ряде предприятий страны и подлежат транспортировке на различные расстояния. При перевозке электродов неизбежно неоцнократное изменение полаке10 ния пакета, что при рыхлости упаковки ве цет к перемешению электродов относительно друг p,ðóãà и к разрушению их обмазки °, Пакеты цолжны быть прямоугольными, т.к.

3$ такая форма исключает перемешения пакетов относительно друг цруга и при этом г позволяет более эффективно использовать обьемы транспортных средств.., 20

Известно устройство для упаковки па- кета стержнеобразных изделий, содержа шее .вибропитатель, механизм для подачи упаковочного материала, формователь пакета- изделий с загибателями для упаковочного материала и клеевой механизм jlj.

Данное устройство не позволяет получить плотный пакет, т.к. после вывода из обечайки подвижной в осевом направлении трубки формирователя пакета освобождается некоторый обьем обечайки, что приводит к разрыхлению находящихся в ней пучка стержнеобразных изделий; возможны

Р также случаи разрушения обмазки электродов при сплюшивании обечайки с изцелиями в приспособлении для формования плоских упаковок, а также при нацвигании трубки формователя пакетов иа крут лый пучок изделий.

- Целью изобретения является повышение плотности упакованного пакета изцелий.

Указанная цель цостигается тем, что в устройстве для упаковки пакета стержнеобразных изцелий, содержашем вибропитатель, механизм для подачи упаковочного материала, формователь пакета. иэделий с затибателями цля упаковочного

9257 материала и клеевой механизм, формователь пакета изцелий состоит из стола с окном и расположенной по ним прямоугольной камеры с подъемно-опускным дном.

Над столом на горизонтальной направляющей установлена каретка с прямоугольным желобом, цве прилегающие стенки которого подпружинены. Загибатели для упаковочного материала закреплены на столе по ходу перемещения каретки, а клеевой ме- 10 ханизм расположен у выходного участка стола и имеет канал для окончательного завертывания пакета изделий. Механизм цля подачи упаковочного материала расположен между прямоугольной камерой и столом с окном.

На фиг. 1 изображено устройство для упаковки стержнеобразных изделий, вид сбоку; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 — разрез А-А фиг. l, на щ фиг. 4 — разрез Б-Б фиг. 1;-на фиг. 5.схема формования пакета.

Устройство цля упаковки стержнеобразных изделий содержит формирователь пакета, состоящий из стола 1 с окном 2, расположенной поц ним прямоугольной приемной камеры 3 с вертикально перемещающимся выталкивателем 4 в виде дна подвижной вдоль стола каретки 5 с прямоугольным желобом 6 и смонтированных на столе по ходу каретки загиба елей 7 концевых участков пакета и канала 8 окончательного формования. Помимо о .этого устройство содержит объемный дозатор 9, питатель 10, примыкающий к

35 приемной камере 3, механизм подачи упаковочного материала 11 в вице поцжимаюшей упаковочный материал к нижней поверхности стола 1 плоской пластины 12 с окном 13 для прохода изделий 14, а

40 также механизм 15 для склеивания, примыкающий к камере 8, и пульт 16 управленияя.

Упаковке подлежат сварочные электроды длиной Сэ =450 мм и циаметром

dg =5 мм по 50-60 штук. Их укладывают в двуслойную водонепроницаемую упаковочную бумагу марки Б ГОСТ 8828-75, длина которой 35 =680 мм, ширина

С =-350 мм, а толщина 5g = 0,5 мм.

При этом происходит формирование пакетов длиной 0п =460 мм, шириной ап =90 мм и высотой Ь, =40-60 мм.

Питатель 10 выполнен в вице прямоугольного горизонтального желоба

17 шириной 0 =83 мм, оборудованного 55 амортизаторами 18 и шариковым пнев матическим вибратором 19, установжнными Под днищем желоба 17. Помимо

70 4 ,этого, питатель 10 оборудован толкате- лем в виде пластины 20 со штоком 21, выполненным с возможностью перемеш ния вцоль желоба с целью подачи пучка

l4 изделий в приемную камеру 3.

Приемная камера 3 выполнена в виде горизонтального желоба 22, по ширине равного желобу 17. Ее выталкиватель

4 выполнен в виде пластины 23 со иггоком 24. В положении готовности к приему изцелий (нижнее положение выталкивателя 4) рабочая поверхность пластины

23 совмещена с рабочей поверхностью дна желоба 17. Желоб 22 своей открытой стороной состыкован с окном 13 пластины

12, по ширине равным желобу 22, и имеет длину дп =8>+ 20=450+20=470 мм

Окно 13 механизма подачи упаковочного материала расположено под окном 2 стола 1, ширина которого

Qoñ йж +2 (Ь +д)=83+2 (0,5+0,5)=

=85 мм, где д - возможные колебания толщины упаковочного материала.

Длина окна 2 ос=Я +40=680+40=720 мм

Каретка 5 установлена над столом 1 на направляющей 25 на расстоянии 2 (Ь + a) от стола с вазможностью возвратно- поступательного перемещения в направ ленни, перпендикулярном направлению движения стержнеобразных изделий в приемной камере 3, причем ее желоб 6 выполнен параллельным направлению движения изделий в камере 3. Размер каретки 5 в направлении ее желоба 6

6, =г (Е„+ b„„„„)-Å =г=460+40)-680=

=320 мм.

Дно желоба 6 каретки 5 снабжено упором в виде подпружиненной пластины

26 со штоками 27, расположенными в направляющих отверстиях 28. каретки. Пластина 26 выполнена с возможностью перемещения до уровня рабочей поверхности стола.

Боковая стенка желоба 6, не являющаяся толкающей при рабочем ходе каретки 5, снабжена подпружиненным упором в виде. пластины 29 и пружины 30.

Загибатели 7 выполнены в виде последовательно попарно расположенных на рабочей поверхности 1 между окнам 2 и камерой 8 подминающих роликов 31, ниж70 6 ванием изделий из питателя 10. На уровне поверхности стола пучок 14 встречает пластина 26 упора дна желоба 6, которая прижимает упаковочный материал. к изделиям и исключает его вспучивание при перемещении в желоб 6. Одновременно с этим упаковочный материал прижимается сбоку при помощи пластины 29 и пру жины 30 подпружиненного упора боковой стенки, что позволяет сохранить форму и размеры пучка 14 во время движения кв ретки 5 при изменении толщины упаково ного материала и наличии значительного трения между пакетом и столом.

Пластина 23 выталкивателя 4 перемещается вверх до совмещения ее рабочей поверхности с рабочей поверхностью стоJIB б

Упаковочный материал 11 при этом приобретает форму, обозначенную на фиг.5 цифрой l. Посж этого каретка 6 начинает перемещаться вдаль стола 1, и упаковочный материал закрывает четвертую продольную сторону ручка 14. Полуфабрикат пакета приобретает форму» обозначен-. ную на фиг. 5 цифрой П. Затем на кснцы полуфабриката пакета, перемещвемого кареткой 5, накатываются подминающие ролики 31, и полуфабрикат пакета приобретает форму Ш (см. фиг. 5).

Далее на полуфабрикат пакета оказывают воздействие нижние загибающие пластины 32, которые поднимают от стола свободные концы упаковочного материала о

11 на 90, а затем. на него воздействуют верхние загибаюшие пластины 33, заворачивающие верхнюю часть; загнутых на 90о концов еше на 90 к пакету. В зоне верхних загибвюших пластин 33 подпружиненный поцсекатель 35 поднимает свободный or торпа каретки 5 торец полуфабриката пакета, придавая ему гармошкообрв экую форму.

Нвд каналом 8 окончательного формования каретка 5 останавливается, и на полуфабрикат пакета, имеющий форму lУ (см.,фиг. 5) воздействует звгибатель 36.

Первоначально загнутые концы пакета поднимаются вдоль него при помаши подсекатежй 39 загибвтеля 36, и полуфабрикату пакета прицается форма,У (см. фиг. 5), после чего толкателями 39 загибателя

36 полуфабрикат пакета выдавливается из желоба 6 в канал 8, загибая при этом нв 90 к пакету свободный продольный конец полуфабриката и придавая ему фор-. му У1 (см. фиг. 5).

Из канала 8 при помощи толкателя 38 пакет выдается в механизм 15 для склеС обьемного доватора 9 порция сварочных электродов поступает в желоб 17

45 питателя 10, где благодаря работе вибратора 19 пучок 14 изделий уплотняется и .приобретает прямоугольную форму.

Затем отключается вибратор 10, и нучок 19 толкатежм в вице пластины 20 со штоком 21 подается в приемную ка50 меру 3.

° Выталкиватель 4 перемешает пучок .14 иэ приемной камеры 3 в желоб 6 каретки

5, находяцейся в это время нвд окном 2 стола 1. При перемещении в желоб 6 ка- 55 ретки 5 пучок 14 обволакивается с трех сторон упаковочным материалом 11, ко торый был подан одновременно с выталки5 9257 них загибающих пластин 32 и верхних эагибаюших пластин 33. Ролики 31 установлены на кронштейнах 34 и приводятся в движение перемещающимся пакетом. Нижние загибающие пластины 32 оборудова-. ны подпружиненными цодсекателями 35, которые находятся под пластинами 33.

Канал 8 окончательного формования снабжен эагибвтелем 36,продольного конца пакете, который выполнен в виде двух 0 штоков "37 с толкателями 38 для выталкивания полуфабриката пакета иэ желаба 6 каретки 5 в камеру 8. Толкатели

38 снабжены подсекателями 39, которые при перемещении вниз загибателя 36 ,поднимают загнутые концы пакета вцоль него.

Для сохранения плотности пакета в окончательной стадии процесса упаковки боковая стенка канала 8 оборудована подпружиненным упором 40, а его дноподпружиненным упором 41, выполненным с возможностью вертикального перемещения до совмещения его рабочей поверхности с поверхностью стола 1. Помимо это-2 го, для выталкивания пакета в механизм

15 камера 8 снвбже,на толкателем 42.

Механизм 15 для склеивания выполнен в виде прямоугольного желоба 43, сбору

: дованного роликами 44 для нанесения клея нв продольный конец пакета и эагибающей линейкой 45.со встроенным в нее эжктрическим нагревателем (на чертеже не показан).

Все подвижные элементы устройства снабжены эжктроприводом (Ha чертеже

35 не показан) и работают по соответствующей программе. Кнопки пуска и остановки устройства расположены нв пульте 16 управжния. о

Устройство для упаковки сварочных эжктродов работает следующим образом.

7, 925 ивания, где по загнутому на 90з свободному продольному концу пакета прокаты вается один из роликов 44, на поверх ность которого нанесен клей при помощи второго ролика 44, цроходжнего при вра- $ щении ванны с клеем. Затем смазаннь и клеем продольный кснец пакета при помощи загибающей линейки 45 заворачива ется к пакету, прижимается и просушивается. Пакет приобретает окончательную lo форму УП (см. фиг. 5) и выталкивается иэ механизма 15 очередным готовым пакетом, который поступает из канала.8.

Использование устройства для упаковки. стержнеобраэных иэделий позволит: 1$

- повысить качество упаковки, т.к. увеличивается плотность пакета;

- уменьшить потери продукции при транспортировке.

Помимо этого, использование изобретения даст возможность автоматизировать процесс упаковки сварочных алектродов, что приведет к снижению трудоемкости атих работ и улучшит условия труда обслуживающего персонала.

Ожидаемый зкономический эффект от использования устройства составит

5940 руб.

77.0 8

Формула изобретения

1, Устройство для упаковки пакета стержнеобразных иэделий, содержащее вибропитатель, механизм для подачи упакс вочного материала, формователь пакета иэделий с за ибателями для упаковочного материала и клеевой механизм, о т л ич а ю щ е е с я тем, что, с целью павышения плотности упакованного пакета изделий, формователь пакета изделий состоит из стола с окном и расположенной под ним прямоугольной камеры с подьемноопускным дном, над столом на горизонтальной направляющей установлена каретка с прямоугольным желобом, две прижгающие стенки которого, подпружинены, при . этом загибатели для упаковочного матерйала закреплены на столе по xone перемещения каретки, а клеевой механизм расположен .у выходного участка стола и снабжен каналом для окончательного завертывания пакета изделий.

2. Устройство по п. 1, о т л и ч аю щ е е с я тем, что механизм для пода . чи упаковочного материала расположен между прямоугольной камерой и столом.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 740614, кл. В 65 В 19/34, 1978.

925770

Составитель Е. Фишман

Редактор Б. Федотов Техред A. Ач Корректор A йэятко

Заказ 4730/11 Тираж 706 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент", г. Ужгород, ул. Проектно», 4