Способ размерной электрохимической обработки

 

ОП ИСАЙИ Е

ИЗОБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДИТВЛЬСТВУ

Союз Советеинв

Социалнстичвеимв

Республик

<111933351

{6l ) Дополнительное к авт. свид-ву

{22) Заявлено 14. 07. 80 (21) 2963386/25-08 с присоединением заявки М (23) Приоритет

Опубликовано 07. 06. 82.Бюллетень М21 (5!)M., В 23 P l/04 тввуавраюеМ квинтет

СССР ав делан «зебретевв1 и втирытвв (53) УДК621.9. .047(088.8) Дата опубликования описания 09.06.82

В. Г. Шляков, Л.. Б. Уваров, С. И. Шаров и .Н, А. Михеев (72) Авторы изобретения

Т "„".Рыбинский авиационный технологический инст (71) Заявитель (54) СПОСОБ РАЗМЕРНОЙ ЭЛЕКТРОХИИИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ

2 припуске, а также значительной неравномерности распределения потенциала напряжения по поверхности заготовки при использовании токов большой величины.

Цель изобретения - повышение точности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что импульсы тока на одном электроде-инструменте смещают относитель1О но импульсов на другом на величину не менее 2/3 их длительности.

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам обработки, в частности, касается способа размерной электрохимической обработки деталей сложной формы.

Известнь1 способы размерной электрохимической обработки с двусторон--. ней обработкой детали сложной формы с периодическим корректированием рабочего зазора в каждом рабочем цикле, которая осуществляется посредством синхронного подвода двух электродов" инструментов до электрического контакта одного из них с заготовкой, отвода на рабочий зазор и одновременной подачи на них импульсов технологического тока 1 1 ).

Недостатком этих способов является.сравнительно низкая точность обработки вследствие растравливания поверхности заготовки, имеющей в процессе образования наибольший зазор r. электродом-инструментом при неравномерно распределенном с обеих сторон

На фиг. 1 и 3 изображены первая и вторая стадии обработки по данному способу; на фиг. 2 и 4 - схемы подачи импульсов тока на электроды-инструменты в процессе обработки.

На фиг. 1 и 3 обозначены: 1 и 2 -электроды- инструменты, 3 - заготовка, 4 - источник питания, 5 - окончательно сформированная деталь.

Способ осуществляют следующим образом. формула изобретения

3 . 933351

Электроды-инструменты 1 и 2 синхронно подводят к заготовке 3 при отсутствии,на них рабочего напряжения, и вследствие неравномерного распределения припуска со стороны ф

"спинки" и "корыта" лопатки, один из них, например, электрод-инструмент 1, касается .заготовки 3. Этот момент фиксируется схемой управления (на чертеже не.показана). Затем электро- 1Ф ды-инструменты и отводят на рабочий зазор а рцэр, после чего схема управления обеспечивает подачу на электрод-инструмент 1 импульсов технологического тока от источника пи-,1% тания 4, а на электрод-инструмент 2, импульсов (от того же источника пи-. тания) тока, плотность которого достаточна для образования на поверхности заготовки 3, обращенной к электро"® ду-инструменту 2, защитной окисной пленки минимальной толщины (фиг. Iпервая стадия обработки).

При этом для уменьшения погрешности обработки от неравномерности па- уз дения напряжения по поверхности заготовки путем уменьшения величины общего тока 1ов цнмпульсы тока, пода-. ваемые на электрод-инструмент 2, смещены относительно импульсов технологического тока, подаваемых на электрод-инструмент l, на величину не менее 2/3 их длительности. В этом случае величина общего тока не пре".

I вышает величину. тока Jq на электродеинструменте 3 (фиг.2).

Подачу защитных импульсов на электрод-инструмент 2 продолжают до выравнивания .припуска с обеих сторон . заготовки детали. С момента касания электродом-инструментом .заготовки подачу защитных импульсов тока на. электрод-инструмент прекращают, и на оба электрода-инструмента подают, импульсы технологического тока.в каждом цикле независимо от первоочередности металлического контакта с 4.. заготовкой любого иэ них (фиг.3 - вто рая стадия обработки) . Одновременную подачу импульсов технологического тока на электродыинструменты осуществляют до получения заданного размера детали 5. На второй стадии обработки величина общего тока будет незначительно превышать величину токов I. и l< на каждом электроде-инструменте в отдельности (фиг.4).

Использование способа позволит более чем в два раза повысить точность работы профиля пера лопаток ГТД за счет эффективней защиты от растравливания поверхностей заготовок, имеющих наибольший рабочий зазор с одним из электродов-инструментов, а также за счет значительного снижения погрешности обработки от неравномерно го распределения потенциала напряжения по поверхности заготовки. Производительность обработки при этом снижается незначительно.

Способ размерной электрохимической обработки деталей сложной формы по двусторонней схеме обработки с периодическим корректированием величины рабочего зазора и подачей импульсов технологического тока, о т л. и ч аю шийся твм, что,.с целью повышения точности обработки эа счет снижения величины падения напряжения в заготовке, импульсы тока- на одном электроде-ийструиенте смещают относительно импульсов на другом нв вели.чину не менее 2/3 их длительности., Источники информации, принятые во внимание при экспертизе.

3. Седыкина Ф. В.. Оборудование дяя размерной электрохимической обработки деталей машин, М, Машинастроение, f980, с. 256-258.