Моталка для намотки полос в рулон

 

Союз Советских

Социапистических

Республик

О П И С А Н И Е ()933161

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22)Заявлено 05.11.80 (21) 3000591/25-27 с присоединением заявки №вЂ” (23) П риоритет—

Опубликовано 07. 06. 82. Бюллетень ¹2)

Дата опубликования описания 07. 06. 82 (5l)N. Кл.

В 21 С 47/23

Говуаарствоеый комитет

СССР (53) УД К 621. 7 72 . .068(088.8) ав делам кзебретенкй к OTKphlTNN (72) Авторы изобретения

И.И.Ошеверов, П.Н.Смирнов, M.Â.ÁûêoBà и Л.П.Судакова

Магнитогорский дважды ордена Ленина и ордена Трудового

Красного Знамени металлургический комбинат им, В.И, Ленина и Магнитогорский горно-металлургический институт им, Г,И. Носова (71) Заявители (54) МОТАЛКА ДЛЯ HAMOTKN ПОЛОС В РУЛОН

Моталка для намотки полосы в рулон относится к области обработки металлов давлением, в частности. к области производства горячекатанного листа.

Известна моталка для намотки полос в рулон, содержащая два тянущих ролика, три гибочных ролика, .два поддерживающих ролика и два холостых ролика, закрепленных на конце качающегося коромысла, приводимого в движе-ние гидроцилиндром (1). Такая моталка обеспечивает формирование требу" емого внутрейнего диаметра рулона.

Недостаток этого устройства — в низкой плотности намотки рулонов.

Известна также моталка для намотки полос в рулон, содержащая последовательно установленные на станине центрирующие ролики, тянущие и гибочные ролики с приводом их перемещения, поддерживающие ролики, направляющие линейки, рычаг с установленными на нем прижимными роликами с датчиком диаметра рулона f2).

Недостаток известной конструкции заключается в необходимости установки дополнительного индивидуального

5 привода, состоящего иэ мощного электродвигателя с редуктором и соединительных узлов для привода поддержи" вающих роликов. Это увеличивает габа10 риты и удорожает конструкцию моталки.

Во многих случаях для действующих агрегатов установка индивидуального привода поддерживающих роликов моталки невозможна из-эа отсутствия места.

Целью изобретения является сокращение габаритов моталки.

Цель достигается тем, что моталка для намотки полос в рулон, содержащая последовательно установленные на станине центрирующие ролики, тянущие и гибочные ролики с приводом их перемещения, поддерживающие ролики, направляющие линейки, рычаг с

3 93316 установленными на нем прижимными роликами с датчиком величины диаметра рулона, снабжена гидроцилиндрами, связанными с соответствующими поддерживающими роликами, а каждый поддер-. живающий ролик выполнен в виде раздвижного по диаметру клинового барабана.

Датчик диаметра рулона выполнен в виде гидроцилиндра, связанного с 10 гидроцилиндром одного из поддерживающих роликов.

На фиг. 1 изображена моталка, общий вид; на фиг. 2 - поддерживающий ролик с приводом изменения диаметра; на фиг. 3 — сечение А-A на Фиг. 2; на фиг. 4 — схема привода изменения диаметра барабана.

Иоталка для намотки полос в рулон содержит станину l (Фиг. 1), установ- gp ленную на плитовине 2. На станине 1 смонтированы центрирующие полосу 3 ролики 4, тянущие ролики 5, гибочные ролики 6 и поддерживающие ролики, состоящие из сегментов 7 и вала 8. Ио- - 5 талка имеет направляющие линейки 9, между которыми установлены прижимные ролики 10, укрепленные на рычаге 11, противоположный конец которого свя— зан с датчиком 12 величины наружного диаметра рулона.

Поддерживающие ролики выполнены из сегментов 7 (фиг. 2 и 3) и вала 8.

Вал 8 приводится во вращение от шпинделя 13 (фиг. 2) через шлицевое соеди35 нение 14, допускающее продольное перемещение вала -8. Вал 8 одним концом опирается на подшипник 15, допускающий как вращение, так и продольное перемещение вала, а другой конец ва о ла 8 опирается на обойму 16, допуска-, ющую продольное перемещение вала в обойме. Перемещение вала 8 осуществляется от привода изменения диаметра барабана, представляющего собой гид45 роцилиндр 17, поршень 18 которого через шток 19 и подшияник 20 соединен с валом 8. Подвод рабочей жидкости к гидроцилиндру 17 осуществляется через штуцеры 21 и 22. Обойма 16 вращается в подшипнике 23 и соединяется с

50 сегментами 7 замковым узлом 24.

Привод изменения диаметра барабана (фиг ° 4) состоит из датчика 12 величины наружного диаметра рулона, выполненного в виде гидроцилиндра со штоком 25 и поршнем 26. Гидроцилиндр

17 (фиг. 2 и 4), перемещающий вал 8 (Фиг. 2), трубопроводами 27, 28 и ?9

1 4 (фиг, 4) связан с клапаном 30, насосом 31 и резервуаром 32.

Устройство работает следующим образом, Полоса 3 (фиг. 1) через центрирующие ролики 4 тянущими роликами 5 подается в гибочные ролики 6. Сформированный виток полосы попадает на поддерживающие ролики, состоящие из вала 8 и сегментов 7 фиг. 1, 2 и 3

Направляющие линейки 9 (фиг. 1) удерживают рулон полосы. Прижимные ролики

10 обкатываются по поверхности образующего рулона. Рычаг 11 роликов 10 по мере намотки рулона перемещает шток 25 (фиг. 4) датчика 12 диаметра рулона. Шток 25 давит на поршень 26.

При этом рабочая жидкость из гидроцилиндра 12 вытесняется и по трубопроводу 27 через штуцер 21 попадает в гидроцилиндр 17, перемещая его пор» шень 18 и шток 19. С противоположной стороны поршня 18 жидкость bio трубопроводу 29 через клапан 30 и трубопровод 28 свободно вытесняется в резервуар 32.

Перемещение штока 18 ведет к перемещению вала 8 (фиг. 2), который своими клиновыми поверхностями воздействует на соответствующие поверхности сегментов 7. При этом сегменты перемещаются в замковом узле 24, и наружный диаметр ролика увеличивается. Чем больше диаметр намотанного рулона, тем больше диаметр поддерживающих роликов. При этом окружная скорость поддерживающих роликов в процессе намотки рулона все время больше скорости полосы, что позволяет осуществлять намотку рулона с натяжением.,Для возвращения системы в исходное положение после намотки рулона клапаном 30 (фиг. 4) перекрывают магистраль 28 и насосом 31 через трубопровод 29 и штуцер 22 подают жидкость в гидроцилиндр 17, перемещая поршень 18, шток 19 и, соответ- . ственно, вал 8 (фиг. 2) в исходное положение. При этом через штуцер 21 и трубопровод 27 (фиг. 4) жидкость подается под поршень 26 датчика 12, возвращая рычаг 11 и ролики 10 (фиг. 1) в исходное положение.

Вращение гибочных,роликов 6 и поддерживающих роликов осуществляется от одного электродвигателя через общий редуктор.

9331б1

В процессе работы моталки для намотки полос в рулон для создания натяжения полосы между гибочными и поддерживающими роликами необходимо увеличить окружную скорость поддерэ живающих роликов по отношению к гибочным роликам.

Достичь эффекта повышения качества намотки полос без изменения привода моталки можно установкой поддер- о живающих роликов, рабочая часть которых выполнена в виде клинового Gaрабана с изменяющимся диаметром. Такое изменение конструкции моталки не вызывает изменений привода роликов. з

Габарит моталки при этом остается без изменений, что весьма важно в условиях действующего цеха.

Улучшение плотности намотки горячекатанных травленых полос в рулонах

20 в условиях ЛПЦ Р 5 MMK позволит увеличить производительность четырехклетевого стана 2500 íà 5i за счет увеличения скорости размотки рулонов на 25 разматывателе стана и улучшения условии задачи переднего конца полосы в клети стана.

6 формула изобретения

1. Моталка для намотки полос в рулон, содержащая последовательно уста- . новленные на станине центрирующие ролики, тянущие и гибочные ролики с приводом их.перемещения, поддерживают щие ролики, направляющие линейки, ры- чаг с установленными на нем прижимными роликами с датчиком величины диа" метра рулона, о т л-и чающая " с я тем, .что, с целью сокращения габаритов, она снабжена гидроцилинд" рами, связанными с соответствующими поддерживающими роликами,а каждый поддерживающий ролик выполнен в виде раздвижного по диаметру клинового. барабана.

2. Иоталка по и. 1, о т л и ч аю щ а я с я тем, что датчик величины диаметра рулона выполнен в виде гидроцилиндра, связанного с гидроцилиндром одного из поддерживающих роликов.

Источники информации, приняты во внимание при экспертизе

1 Патент CiOA N 33"8989, кл. В 21 С 47/00, 1972.

2. Авторское свидетельство СССР

8 431925, кл. В 21 С 47/28, 25.12 72 (прототип).

933161

Составитель P. Радькова

Редактор Н. Багирова Техред 3. фанта Корректор А. Дзятко

Заказ 4009/8 Тираж 845 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, 8-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4