Известен способ фасонной электрохииической обработки, в соответст- вии с которым внешнее поперечное магнитное поле в нежэлектродном зазоре замыкают вокруг эпицентра растворения. В результате происходит увеличение плотности потока заряженных

1О частиц в одной области и уменьшение в другой, чем и достигается фасонный съем иеталла без соответствующего профилирования катодной поверхности. Данное техническое решение выбрано в качестве прототипа. Признаком, общим с заявляемым объектом, является наличие внешнего магнитного поля в межэлектродном зазоре (1).

Однако громоздкость электромагнитных обмоток, создающих поперечное замкнутое магнитное поле, и необходимость пропускания токов большой величины из-за сложности компоновки многовитковых обмоток, обеспечивающих распределение сжимающего поток за ряженных частиц магнитного поля в соответствии с распределением припуска, значительно усложняют задачу перераспределения интенсивности съема по анодной поверхности. Кроме тогоэффективность воздействия магнитного поля в сильной степени зависит от состояния электролита в соседних областях, лежащих по линии действия сжимающей магнитной силы.

Целью настоящего изобретения является упрощение перераспределения интенсивности съема по анодной поверхности при фасонной электрохими" ческой обработке.

Поставленная цель достигается созданием в зоне анодного растворения внешнего магнитного поля, перпендикулярного фронту анодной поверху ности. При этом катодную поверхность выполняют рельефной в виде последо933353 вателы,ого чередования холмообразных вь,ступов и впадин. Наличие рельефа катодной поверхности приводит к искривлению силовых линий электрического поля у катода и появлению магнитных сил, приводящих к изменению характера движения заряженных частиц, что позволяет изменять скорость анодного растворения пропорционально .изменению напряженности маг- t0 нитного поля, причем изменения интен сивности растворения достигают без изменения межэлектродного зазора и создания поперечного магнитного поля сложной пространственной конфигура- д ции. Таким образом, располагая источники продольного магнитного поля вдоль анодной поверхности, представ ляется возможным получить распределение напряженности магнитного поля, подобное распределению съема металла, и беэ дополнительного профилирования катодной поверхности вести фасонный, съем металла. Это значительно упрощает перераспределение интенсивности съема, так как, в ..отличие от прототипа, изменение интенсивности растворения в данной области детали не зависит от близлежащих областей электролита.

На фиг. l изображена схема экспериментальной установки по осуществлению способа; фиг.2 иллюстрирует зависимости весового съема металла (гп); фиг.3 иллюстрирует показатели выхода по току(и) от величины индукции магнитного поля (В), полученные экспериментально.

Проводилась электрохимическая об-. работка на экспериментальной установке в лиде электромагнита 1, охлаж40 даеиого водой, вместо сердечника в котором устанавливалась электрохимическая ячейка.В диэлектрический корпус электрохимической ячейки 2 устанавливался катод-инструмент 3 с катодной поверхностью пирамидального профиля. Подача и отсос электролита осуществляются через отверстия, расположенные в виде сот (по углам шестиугольника - подача электролита, через центральное отверстие - otcoc)) в катодной поверхности. На анодном токоподводе устанавливали обрабатываемый дисковый образец 4 из материала АИГ-6И через установочное .кольцо 5

5 и проводили электрохимическую обработку в 153-ном водном растворе

МайО . В результате электрохимичесф кой обработки на межэлектродном зазоре 5 мм (расстояние между поверхностью анода и вершинами катодной пирамидальной поверхности) при параметрах пирамиды а 5 мм, h= 3 мм. были получены характеристики равномерного электрохимического съема.

Сравнения скорости анодного растворения при Использовании рельефной и плоской катоднои поверхностей не показали различия в скорости растворения в условиях;

Температура электрол та оС 30

Анодная плотность тока, а/см - 4

Продольное магнитное поле при обработке с плоской катодной поверхностью.также не. изменяет интенсивности растворения. В то же время варьирование напряженности продольного к вектору анодной плотности тока магнитного поля при наличии рельефной катодной поверхности приводило к изменению интенсивности растворения, что позволяет перераспределять. интенсивность съема по анодной поверхносI ти за счет создания напряженности магнитного поля, пропорционального необходимой величине припуска. Это упрощает решение задачи фасонной

ЭХО непрофилированным электродом-инструментом по сравнению с поперечным замкнутым относительно эпицентра растворения магнитным полем, чем и обусловлено достижение цели изобретения.

Результаты проведения экспериментов показывают, что влияние рельефа катодной поверхности не сказывается на равномерности растворения при данном межэлектродном зазоре, если выполняется следующее соотношение:

/-КЬ где d - величина межэлектродного .зазора;

Ь - высота выступа относительно вершины впадины;

k " коэффициент пропорциональности определяется экспериментально в зависимости от величины съема. и не" обходимой точности) .

Для материала АИГ-6, обрабатываемого при плотностях анодного тока

3"5 а/см в течение 10 мин и при необходимой точности 4. 0,2 мм k=1-l,2.

Предлагаемый способ позволяет расширить технологические возмож933353

5 ности электрохимической обработки и позволяет за счет изменения легко создаваемой напряженности продольного магнитного поля вести фасонный сьем металла (например, за счет выре- s зания необходимой конфигурации магнитофора и установки с тыльной стороны катода). Это также упрощает кор-.. ректировку катода-инструмента при

его отработке после проектирования, о что существенно сокращает период технологической отработки метода ЭХО и будет способствовать его более широ кому распространению. После технологической отработки способ будет го- ts

° T0B к промышленному использованию.

Формула изобретения

Способ электрохимической обработки с внешним магнитным полем, перпендикулярным фронту анодной поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения точности при обработке на межэлектродных зазорах свыше 5 мм, обработку ведут электродоминструментом, рабочую поверхность которого выполняют рельефной в виде . последовательного чередования холмообразных выступов и впадин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство CCCP 544529, кл. B 23 Р 1/ОО, 1976.

933353 .

mp)

Составитель В. Шадрина

Редактор Б. Федотов Техред И.Телер Корректор И. Демчик

»» »

»» Заказ 4024/18 Тираж 1153 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, N-35, Рауаская наб., д. 4/5

° \»»»О»»»»»»»»»»»»»»Ю ВФф»»»»О»»»»О»Ю»» » филиал ППП "Патент", r. Ужгород, ул. Проектная, 4