Способ изготовления деталей из токопроводящего материала

 

Союз Советских

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6l ) Дополнительное к авт. сеид-ву (22) Заявлено 18. 10. 78 (21) 2674310/25-08 с присоеаинениеит заявки М (23) Приоритет

Опубликовано . 07. 06. 82. Бюллетень,Ре 21

Дата опубликования описания 09. 06. 82 (51)M. Кл.

В 23 Р 1/10

ГоаударстееиыН квинтет

СССР

lo делан наабретеиий н еткрмтяя (53) УДК621.9. .047(088.8) (72) Авторы изобретения

В. Н. Погорелов и Н. К. Качеев

1т,, (7I) Заявитель (4) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ТОКОПРОВОДЯЩЕГО

ИАТЕРИАЛА

Изобретение относится к электрофизическим и электрохимическим методам, обработки.

Известен способ, предусматривающий совместную механическую и элек-. трохимическую обработку одним инструментом 1).

При этом в способе каждая точка обрабатываемой поверхности протекает в переменно-динамическом режиме и подвергается механическому абразивному воздействию, после которого вновь электрохимически растравливается. Таким образом происходит циклическое чередование электрохимичес" кой и абразивной обработок, и много-. кратное повторение цикла снижает производительность.

Целью настоящего изобретения является повышение производительности обработки.

Поставленная цель достигается тем, что сначала производят механическую обработку инструментом, рабочий элемент которого состоит из двух частей - утолщенной и утоненной затем инструмент перемещают и уто, ненной его частью осуществляют элекS трохимическую обработку.

На чертежах изображены этапы осуществления способа, на примере выполнения операции "сверление": на фиг. 1 - первый этап- механическая обработка; на фиг. 2 - второй этапэлектрохимическая обработка.

Инструмент 1, обрабатывающий деталь 2, состоит из утоненной части 3 и утолщенной части 4. На пер8оМ этапе обработки производят механическое образование формы обрабатываемой поверхности детали утолщенной частью 4 инструмента, а на втором этапе, при своем дальнейшем движении, инструмент 1 располагается утоненной частью 3 против обрабатываемого контура детали 2. При этом в образовавшийся между деталью и ин-, 3 933354 ф струментом зазор 5 подают соплом 6 матривающий совместную механическую электролит..в зону обработки.. и электрохимическую обработку одним

Одновременно инструмент 1 и де- инструментом, о т л и ч а ю щ и йталь 2 включают в цепь питания элек- с я тем, что, с целью повышения трическим током и осуществляют элек- S производительности, сначала произтрохимическую обработку исходного водят механическую обработку инструконтура. По окончании электрохими- ментом, рабочий элемент которого соческой обработки отключают подачу стоит иэ двух частей - утолщенной электрического тока и электролита, и утоненной, затем инструмент переа инструмент 1 выводят в исходное no" 1в мещают и утоненной его частью осуложение. ществляют электрохимическую обработку

Настоящий способ изготовления деталей позволяет в одной операции вы- Источники информации, lloJlHRTb механическую и электрохими- принятые во внимание hpH экспертизе ческую обработку с высокой произво- 1S 1. Верховицкий И. Н. и др. Иетодительностью. дика изучения процесса электрохиФормула изобретения мического шлифования металлов. нЭлекСпособ изготовления деталей иэ тронная обработка материалов", 1" 5, токопроводящего материала, предус- 1969, с. 83.

Фюа 7

Составитель E. Ганелина

Редактор Б. федотов Техред М.Тепер Корректор.И. Демчик

3Ю

Заказ 4024/18 Тираж 1153 . Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Иосква, N-35,.Раушская наб., д. 4/5

ИМУЩЮЮ ° Ф еее филиал AflA "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4