Питатель высокого давления варочного котла

 

Союз Советских

Социвпистичесиих ресяублии

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (6I ) Дополнительное к авт. свищ-ву (22) Заявлено 16. 07. 80 (21) 2965186/29-12 с присоединением заявки hk (23}Приоритет

Опубликовано 23.06.82. Бюллетень М 23

Дата опубликования описания 23.06 ° 82 (5l jN. Кл.

0 21 С 7/06

Ржударстмнный кюинтвт

ИСР яо аеяэи нзобретеннй и втнрыткй (53) УДК 676.1. .052.22(088,8) А. В,Николаев

\ ..

E.В.Долгова, Ш.ф.Двоскин, М.Г.Каменце и В.П. Спиридонов (72) Авторы изобретения

Ленинградское специальное конструктор@кое-4йвре-43аеаоеэне1го научно-производственного объединения целлюлозно-бумажной промышленности (71) Заявитель (54) llHTATEllb ВЫСОКОГО ДАВЛКНИЯ

ВАРОЧНОГО КОТЛА

Изобретение относится к оборудо ванию для варки целлюлозы, а точнее к пит ателям для подачи дозированной порции целлюлозосодериащего материала в варочной котел непрерывного действия, и может быть использовано в целлюлозно-бумажной промышленности при варке с использованием кислород- содержащего газа; в частности, методом окислительного аммонолиэа.

Известен питатель высокого давления варочного котла, содержащий корпус с торцовыми крышками, установленный в нем с возможностью вращения конический ротор с полостями, донная часть каждой из которых соедине" на с одним из выходных отверстий каналов, выполненных в теле ротора, закрепленные на корпусе патрубки для загрузки и выгрузки материала и штуцеры для подачи и отвода реагента, механизм присадки и привод 1 j.

Однако известное устройство не обеспечивает плавного изменения дав2 ления во внутренних полостях ротора, В связи с этим материал подвергается мгновенному повышению или понижению давления, что отрицательно сказывается на его структуре. Кроме того, известное устройство нельзя использовать для подачи материала в варочный котел, работающий под давлением выше 12 кгпв/см . При работе устройст. ва происходит большой унос газового: реагента иэ варочного аппарата в момент разгрузки материала из полости в аппарат и дальнейший выброс этого реагента при загрузке материа15 ла в эту полость. Указанные недостатки ограничивают технологические воэ" можности известного устройства, так как оно не может быть применено для проведения новых видов варок с давлением выше 12 кгс/см и с применением в качестве варочного реагента кислорода, например, для варки методом окислительного . аммонолиза.

937579

Целью изобретения является расши рение технологических возможностей, экономия газового реагента и повышение качества продукча.

Для досчижения поставленной цели в пичачель высокого давления варочного котла, содержащий корпус с торцовыми крышками, установленный нем с воэможностью вращения конический рочор с полостямй, донная часть каждой иэ которых соединена с одним из выходных отверстий каналов выполненных в теле ротора, закрепленные на корпусе патрубки для загрузки и выгрузки материала и шчуцеры для подачи и отвода реагента, механизм присадки и привод, дополни.тельно введены шчуцеры для выравнивания давления в полостях, соединенные между собой трубопроводом, а ротор имеет канавки, расположенные на его поверхности и сообщающиеся со штуцерами, каждая из которых соединена с другим выходным отверстием каналов.

Полости выполнены в виде усеченных конусов, оси которых расположены в параллельных относительно осевой плоскости ротора плоскостях под углом 90-120 одна к другой.

Полости вы полне ны кони че с кими со сферическим дном.

На фиг.l представлен питатель, общий вид; на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1 с исполнением ротора по первому варианту; на фиг.3 — разрез

Б-Б на фиг.2; на фиг.4 - разрез

A-A на фиг.l с исполнением ротора по второму варианту; на фиг.5 - разрез В-В на фиг,4.

Питатель содержит конический ротор 1, установленный в конической втулке 2, запресованной в корпусе

3 с торцовыми крышками 4 и 5, с патрубками для загрузки 6 и выгрузки 7 и со штуцерами 8 для подачи и 9 для отвода обрабатывающего реагента, механизм присадки ротора к корпусу и привод (на чертеже не показан).

Ротор 1 питателя по первому варианту исполнения (фиг,2 и 3) имеет две полости 10, выполненные в виде усеченных конусов, оси которых расположены в параллельных относительно осевой плоскости ротора плоскостях и под углом 90-120 друг к друо гу, причем расширенная часть конусов сообщается с патрубками для загрузки и выгрузки. В донной часчи каждая полосч ь соединена каналом

11 с продольной канавкой 12. Последняя выполнена на наружной поверхносчи ротора 1 для попеременного соединения со шчуцерами 8 и 9 на корпусе для подачи и отвода обрабатывающего реагента (вода, варочный расч вор, парогазовая смесь) и штуцерами 13, служащими для выравнивания давления щ газовым реагентом. Йтуцеры 13 соединены между собой трубопроводом 14.

Каналы 11 в донной части полости защищены сеч кой 15 от затягивания в них материала.

Ротор 1 питателя по второму варианту исполнения (фиг.4 и 5) имеет четыре и более внутренних полостей

l0 (на фиг.4 изображены четыре полости), которые выполнены коничес В кими со сферическими днищами, оси которых равномерно расположены по окружности рочора. В донной части каждая полость имеет канал 11, проходящий через тело ротора и заканчивающийся в продольной канавке 12.

Канавки 12 выполнены на наружной по" верхности ротора 1 в количестве, равном количеству полостей, для попеременного соединения со штуцерами зо 8 и 9 на корпусе, служащими для подачи и отвода обрабатывающего реагента, и со штуцерами 13, служащими для переброса давления газовым реагентом. Йтуцеры 13 соединены трубо35 проводом 14. При исполнении ротора с шестью и более полостями количество трубопроводов 14,возрастает до двух и более. Каналы 11 в донной части полости защищены сеткой 15 от затягивания в них загружаемого материала.

Корпус питателя снабжен паровой рубашкой 16, служащей для равномерного прогрева металла питателя. Ыту45 церы 17, выполненные в загрузочном и выгрузочном патрубках, служат для промывки питателя.

Предлагаемый питатель с ротором по первому варианту исполнения работает следующим образом.

С помощью механизма присадки ротор 1 выставляют во втулке 2 корпуса 3 в рабочее положение. Ротор 1 приводят во вращение от привода.

Целлюлозосодержащий материал в виде

55 щепы из пропарочнои камеры, соединенной с патрубком загрузки 6, пос.тупает во внутреннюю полость 10 ротора. Канал 11 этой полости в мо9375

5 мент загрузки посредством канавки

12 соединяется со штуцером 9, служащим для создания давления в полости, равного или ниже давления в пропарочной камере. С этой целью штуцеры 9 могут быть соединены трубопроводом с пропарочной камерой или с вакуумной линией. В случае подачи материала с водой или варочным раствором штуцеры 9 служат для отсоса последних. Наличие канавки 12 увеличивает время соединения полости со штуцерами, что обеспечивает полное удаление жидкости. В момент, когда одна полость соединена с патрубком 6 для загрузки, другая полость соединена с патрубком 7 для выгрузки, герметично установленным на горловине вертикального варочного аппарата, и заполнена парогазовой средой с давлением, равным давлению в варочном аппарате.

При дальнейшем вращении ротора заполненная материалом полость выходит полностью из соединения с патрубком для загрузки, и ее канал

11 посредством канавки 12 и трубопровода 14 постепенно соединяется со штуцерами 13. В этом время другая полость выходит полностью из зо соединения с патрубком для выгрузки, а ее канал соединяется посредством канавки 12 и трубопровода 14 со штуцерами 13. Происходит плавное выравнивание давления в обеих по3$ лостях, равное половине давления в варочном аппарате. При дальнейшем вращении ротора загруженная полость отсоединяется от штуцеров 13 и посредством канала 11 канавки 12 соединяется со штуцерами 8 для дальнейшего наращивания давления за счет подвода к штуцерам 8 горячей воды с повышенным давлением варочного

79 6 загрузочным патрубком, и процесс начинается сначала.

Работа питателя по второму варианту исполнения ротора аналогична.

При давлении в вардчном аппа-" рате выше 16 кгс/см и производительности выше 60 кг/ч необходимо применять питатель только по второ-. му варианту исполнения ротора и с числом внутренних полостей от шес" ти и выше. При давлении ниже

16 кгс/см1 используют питатель с ротором обоих вариантов.

Благодаря тому, что на корпусе предлагаемого питателя дополнительно расположены штуцеры, соединенные трубопроводом для переброса давления из выгруженной полости

B загруженную, а на наружной поверхности ротора выполнены продольные канавки, достигается плавное нарастание или снижение давления в полости ротора, что способствует сохранению структуры подаваемого на варку материала и экономии идущего на варку газового реагента..

Кроме того, предлагаемый питатель высокого давления применим как для классических методов варок — сульфитных, сульфатных, так и для варок целлюлозы другими методами и реагентами, осуществляемыми при давлении до 40 ати, в частности, для варки методом окислительного аммонолиза. Это позволяет исключить загрязнение окружающей среды серосодержащими соединениями и увеличить выход целлюлозы íà 10-20>, а отработанный щелок может быть использован для производства белковых кормовых дрожжей. формула изобретения раствора и парогазовои среды непосредственно из варочного аппарата. 1. Питатель высокго давления ваКонфигурация канавки 12 обеспечива- рочного ко ла, содержащий корпус ет длительность процесса обработки с торцовыми крышками, установленный перечисленными средами и плавность в нем с возможностью вращения конарастания давления в полости до нический ротор с полостями, донная давления в варочном аппарате, при- часть каждой из которых соединена чем в это время происходит соедине- с одним из выходных отверстий кание полости с патрубком 7 для выг- налов, выполненных в теле ротора, руэки, и материал падает в котел закрепленные на корпусе патрубки под действием силы тяжести и подаИ для загрузки и выгрузки материала ваемых через штуцеры О обрабатываю- и штуцеры для подачи и отвода, ревщих сред. гента, механизм присадки и привод, В тот же период времени другая отличающийся тем, что, полость подходит под соединение с с целью расширения технологических

7 93 7579 Я возможностей эконом э ономии газового ны в виде усеченных конусов, оси кореагента и повышения качества про- торых расп х расположены в параллельных отдукта, он имеет дополнительно шту- носительно осев о осевои плоскости ротора церы для выравнивания давления в по- плоскостях под углом 90-120о одна лостях, соединенные между собой трубопроводом, а ротор имеет канав- 3. Питатель по и.1, о т л и ч а юки, расположенные на его поверхности шийся с я тем, что, полости выполи сообщающиеся со штуцерами, каждая нены коническими со сферическим дном. из которых соединена с другим вы- Ис сточники информации, ходным отверстием каналов. 1В принятые во внимание при экспертизе

2. Питатель no n.l, о т л и ч а ю- 1. Патент Швеции Г 184530, шийся тем, что полости выполне- кл. 55 В 2/10, 1963.

937579

Составитель О.Лисичкина

Техред И. Гайду

Корректор Г.Огар

Редактор Н.Егорова

Подписное

Филиал ППП "Патент", r.Óæãîðoä, ул.Проектная,4

Закаэ 4393/Ф Тираж 398

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делан изобретений и открытий

113035, Москва, 3-35, Рауаская наб., д.4/5