Волочильный барабан

 

О П И С А Н И Е ()939153

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Соцналнстнческнх

Республик (6 l ) Допол н и тел ьное к а вт. с вид-ву(22) 3aявлено 21. 01 . 81 (2 l ) 3237966/22 02 с присоединением заявки №вЂ” (23 ) П ри ори тет— (51)М. Кл.

В 21 С 1/14

3Ьсуднрственый нюннтвт

СССР но делан нзебретеннй н открытий

Опубликовано 30.06.82. Бюллетень № 24

Дата опубликования описания 30 .06 . 82 (53) УДК 621.778. .1. 068(088.8) I

И.И. Ощеверов, Il.Н.Смирнов, Н.П.Ошеверова и А.А. Титова (72) Авторы изобретения

Магнитогорский горно-металлургический Институт им. Г.И. Носова, Всесоюзный научно-исследовательский институт метизной промышленности и Магнитогорский металлургический коьЧ5и м, (71) Заявители (54) ВОЛОЧИЛЬНЫЙ БАРАБАН

Изобретение относится к волочиль+, ному оборудованию и может быть использовано на станках сухого волочения для производства, например, проволоки и труб мелких размеров.

Известен волочильный барабан, включающий в себя установленный на приводном валу корпус барабана, на опоре которого размещен кожух, установленный с радиальным зазором внутри корпуса барабана, и средство для подвода охлаждающей жидкости в барабан (1 j.

Недостаток таких барабанов состоит в том, что при длительной эксплуатации, особенно в замкнутых системах водяного охлаждения, где температура внутренней поверхности барабана достаточна для образования накипи, на внутренних стенках отла" гается накипь и ржавчина. Эти отложения требуется периодически очищать, что усложняет обслуживание барабана.

Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности является ео- лочильный барабан, содержащий неподвижную опору, монтированный на поворотном валу корпус и установленный с зазором внутри него кожух, жестко соединенный с опорой, систему охлаждения корпуса, включающую расположенные в кожухе каналы подвода и отвода охлаждающего агента, и устройство очистки внутренней поверхности корпуса.

Это устройство выполнено в виде подпружиненных щеток Е2>.

Недостаток известного устройства заключается в его низкой надежности и сложности конструкции. Подпружиненные щетки непрерывно вращаются при работе барабана и контактируют с внутренней поверхностью корпуса.

Это вызывает интенсивный износ щеток, истирание корпуса и требует периодической замены щеток. Наличие вращаю-

9153 4

3 93 щихся частей в приводе щеток и необходимость в подшипниковых опорах снижает надвжность устройства и усложняет его конструкцию. Кроме того, на вращение щеток расходуется значительная часть мощности привода барабана, что требует увеличения мощности двигателя и повышает расход электроэнергии.

Цель изобретения - упрощение конструкции и повышение надежности очистки °

Указанная цель достигается тем, что в волочильном барабане, содержащем неподвижную опору, смонтиро. ванный на поворотном валу корпус и установленный с зазором внутри него кожух, жестко соединенный с ойорой, систему охлаждения корпуса, включающую расположенные в кожухе каналы подвода и отвода охлаждающего агента, и устройство очистки внутренней поверхности корпуса, последнее выполнено в виде расположенных в зазоре между корпусом и кожухом ячеек из немагнитного материала, открытых в сторону корпуса и заполненных частицами материала с ферромагнитными свойствами, причем основания ячеек, смонтированные в кожухе выполнены в виде полюсов электромагнита, ось сердечника которого направлена перпендикулярно поверхности корпуса.

Кроме того, ячейки, расположены с перекрытием по всей высоте кожуха.

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 — поверхность кожуха волочильного барабана.

Волочильный барабан содержит неподвижную опору 1, закрепленную на станине 2 стана, корпус 3 барабана, установленный на валу 4, смонтированном на подшипниках 5 качения, и привод вала 4. Кожух 6 жестко закреплен на опоре 1. Устройство для очистки внутренней поверхности корпуса от образования накипи и ржав" чины состоит из замкнутых по периметру ячеек 7 из немагнитного материала, например, резины или пластмассы. Ячейки 7 расположены на поверхности кожуха 6 в радиальном зазоре между кожухом 6 и корпусом 3 барабана. Основания ячеек 7 выполнены в виде полюсов 8 электромагнитов 9.

Ячейки 7 заполнены частицами 10 из материала с ферромагнитными

5 !

45 свойствами, например обрезки стальной проволоки, стальная стружка и т.п. Труба 11 служит для подвода охлаждающего агента через. отверстие

12 и радиальные отверстия 13 в радиальный зазор 14. Труба 15 служит для слива воды.

Волочильный барабан работает сле. дующим образом.

От привода через вал 4 крутящий момент передается корпусу 3 барабана для осуществления процесса волочения. Охлаждающий агент - вода через трубу 11, отверстие 12 и радиальное отверстие 13 подается в радиальный зазор 14 между корпусом 3 и кожухом 6 и охлаждает корпус барабана. Периодически (5 мин в час ) автоматически или вручную включают обмотки электромагнитов 9. При этом ферромагнитные частицы 10 выстраиваются вдоль магнитных силовых линий и контактируют с внутренней поверхностью вращающегося корпуса 3 барабана. В процессе контактов ферромагнитных частиц с внутренней поверхностью корпуса барабана происходит очистка этой поверхности от накипи, ржавчины и шлама. После отключения электромагнитов ферромагнитные частицы свободно размещаются в ячейках 7, не препятствуя вращению корпуса барабана. Так как ячейки 7 расположены с перекрытием по всей высоте кожуха

6, то обеспечивается очистка всей внутренней поверхности корпуса барабана. Охлаждающая вода беспрепятственно проходит между ячейками 7 в радиально:"1 зазоре 14.

Предлагаемое устройство позволяет повысить надежность и упростить конструкцию узла для предупреждения образования накипи и ржавчины. Отсутствие в этом узле вращающихся частей практически исключает необходимость его обслуживания в межремонтный период и не требует использования сложных и дорогостоящих дополнительных опор, валов, зубчатых колес и т.п.

Периодический контакт ферромагнитных частиц с внутренней поверхностью корпуса барабана уменьшает ее износ при сохранении высокого качества очистки поверхности. Время контакта подбирают исходя из конкретных условий работы волочильного стана (типа системы водяного охлаждения, жесткости охлаждающей воды

9391

Формула изобретения

25

5 и т.д.) . Кроме того, достигается экономия электроэнергии, затрачиваемой на очистку внутренней поверхности корпуса барабана.

Применение упругих материалов для изготовления ячеек, например резины, позволяет осуществлять регулировку радиального зазора между внутренней поверхностью корпуса барабана и кожухом.

Волочильный барабан, содержащий неподвижную опору, смонтированный на поворотном валу корпус и установленный с зазором внутри него . кожух, жестко соединенный с опорой, систему охлаждения корпуса, включающую расположенные в кожухе кана" лы подвода и отвода охлаждающего агента, и устройство очистки внутренней поверхности корпуса, о тл и ч а ю шийся тем, что, с целью упрощения конструкции и повы53 6 шения надежности очистки, устройство очистки внутренней поверхности корпуса выполнено в виде расположенных в зазоре между корпусом и кожухом ячеек из немагнитного материала, открытых в сторону корпуса и заполненных частицами материала с ферромагнитными свойствами, причем основания ячеек, смонтированные в кожухе, выполнены в виде полюсов электромагнита, ось сердечника которого перпендикулярна к поверхности кор" пуса.

2. Барабан по п.1, о т л и ч а юшийся тем, что ячейки расположены с перекрытием по всей высоте кожуха.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Красильников Л.А. и Красильников С.А. Волочильщик проволоки.

N., "Металлургия", 1977, с.124, рис.60.

2. Авторское свидетельство СССР

N 747552, кл. В 21 С 1/14, 1978.

939153

Фие. я

Составитель В. Васильева

Редактор Н. Гришанова Техред А. Аи Корректор Л Бокшан аказ 5 20 Тираж 5 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП атент, г. Ужгород, ул. Проектная,