Устройство для поперечно-клиновой прокатки

 

О П И С А Н И Е >940963

ИЗОЬЕЕтЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 09.06.80 (21) 2935771/25-27 (51) М.Кл. В 21 Н 1/18 с присоединением заявки— (23) Приоритет—

Государственный комитет

СССР (43) Опубликовано О?.07.82. Бюллетень ¹ 25 (53) УДК 621.771.07 (688.8) па делам изобретений и открытий (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (72) Авторы изобретения

К. Д. Кирдун, В. И. Садко, В. А. Клушин и А. Н. Давидович

Физико-технический институт АН Белорусской С Р (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОПЕРЕЧНО-КЛИНОВОЙ

ПРОКАТКИ

Изобретение относится к области обработки металлов давлением и может быть использовано при изготовлении деталей типа ступенчатых валов.

Известно устройство для поперечноклиновой прокатки одновременно двух ступенчатых валов, содержащее основания с закрепленными на них клиновыми калибрами, отрезными и разделительными ножами (1).

Недостатком известного устройства является конструкция разделительных ножей, не позволяющая разделить две детали под прямым углом к оси прокатки.

Известно также устройство для поперечно-клиновой прокатки двойных ступенчатых деталей, содержащее валок с клиновыми калибрами, однолезвийные отрезные ножи и двухлезвийные разделительные ножи для разделения прокатанных изделий с прямым торцом (2).

Основным недостатком данного устройства является несовершенная конструкция разделительных ножей, не позволяющих получить при разделении спаренных деталей прямых торцовых поверхностей без смятия и искривления оси вследствие изгиба вырезаемых отходов, вызывающего смещение прокатываемых изделий, при этом вырезаемые отходы остаются между лезвиями ножа и удаляются вручную после каждого разделения, из-за чего данное устройство не может работать на автоматической линии поперечной прокатки.

Целью изобретения является повышение качества изделий.

Цель достигается тем, что устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее два основания, закрепленные на них клиновые элементы, отрезные ножи и двойные разделительные ножи с наклонными .плоскостями, обращенными одна к другой, снабжено дополнительными клиновыми элементами, расположенными на

15 соответствующих основаниях вдоль оси симметрии клиновых элементов, причем дополнительные клиновые элементы сопряжены с торцами соответствующих разделительных ножей, а каждый раздели20 тельный нож выполнен в виде рейки, расположенной между наклонными плоскостями и отделенной от них пазами, высота которой равна высоте дополнительного клинового элемента.

На фиг. 1 показано устройство, разрез, общий вид; на фиг. 2 — нижнее основание устройства, вид сверху; на фиг, 3 — разделительный нож, вид в аксонометрии.

Устройство содержит основания 1 с заЗО крепленными на них клиновыми элемента940963

Фиг. 1 ми 2, отрезными ножами 3 для отделения концевых отходов 4 и разделительными ножами 5 с лезвиями 6, образованными наклонными деформирующими гранями 7 и плоскостью, перпендикулярной к оси прокатки. Для повышения качества торцовых поверхностей 8 разделяемых заготовок 9 между лезвиями 6 ножа 5 параллельно основанию 1 вдоль оси симметрии выполнены ведущая рифленая дорожка 10 и канавкообразные компенсаторы 11 облоя между дорожкой 10 и лезвиями 6 ножа 5. Для уменьшения вырезаемого облоя 12 клиновыми элементами 2 раскатывается цилиндрический участок 13 на заготовке 9.

Устройство для поперечно-клиновой прокатки работает следующим образом.

Между двумя идентичными инструментами помещают нагретую до температуры прокатки мерную заготовку 9. Основания 1 перемещают навстречу друг другу, клиновые элементы 2 внедряются в заготовку 9 и придают ей вращательное движение, при этом заготовка 9 уменьшается в диаметре, увеличивается в длине. Сначала формуется цилиндрический участок 14, затем участок 13 для уменьшения вырезаемого

:облоя и участки 15 прокатываемой двойной заготовки 9. Отделение концевых отходов

4 и вырезаемого облоя 12 происходитодновременно отрезными ножами 3 и разделительными ножами 5, установленными в конце формообразующих клиновых элементов 2.

Качество разделяемых поверхностей 8 повышается за счет того, что ведущие рифленые дорожки 10, внедряясь в вырезаемый облой 12, придают ему вращательное движение, обеспечивающее полное удаление, при этом не смещая заготовку и не искривляя ее ось. Удлинение от наклонных деформирующих граней 7 лезвий ножа 6 компенсируется канавкообразными компенсаторами 11 облоя.

Таким образом, за счет устранения смещения заготовки 9 и полного удаления вырезаемого облоя 12 данное устройство можно использовать в автоматических линиях поперечно-клиновой прокатки.

Предлагаемое устройство повышает качество разделяемых торцовых поверхностей.

Формула изобретения

Устройство для поперечно-клиновой прокатки, содержащее два основания, закрепленные на них клиновые элементы, отрезные ножи и двойные разделительные ножи с наклонными плоскостями, обращенными одна к другой, о т л и ч а ю щ е е20 ся тем, что, с целью повышения качества изделий, оно снабжено дополнительными клиновыми элементами, расположенными на соответствующих основаниях вдоль оси симметрии клиновых элементов, причем дополнительные клиновые элементы сопряжены с торцами соответствующих разделительных ножей, а каждый разделительный нож выполнен в виде рейки, расположенной между наклонными плоскостями и отделенной от них пазами, причем высота рейки равна высоте дополнительного клинового элемента.

Источники информации, принятые во

З5 внимание при экспертизе:

1. Макушок Е, М. Поперечно-клиновая прокатка. Минск, «Наука и техника», 1974, с, 143, рис. 47.

40 2. Авторское свидетельство СССР № 325076, кл. В 21 Н 3/04, 24.08.70 (прототип).

940963

Риа с

Составитель М. Волкова

Техред Н. Герасименко

Корректор С. Файн Редактор Н. Багирова

Тип. Харьк. фил пред. сПатентэ

Заказ 723/682 Изд. № 192 Тираж 702 Подписное

НПО сПоиск» Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, )К-35, Раушская наб., д. 4/5