Поточная линия для производства периодических профилей

 

ОПИСАНИЕ

ИЗО6РЕТЕНИ Я

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

<»>940976

Союз Советских

Социалистических

Республик (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 22.01.79 (21) 2716807/25-27 с присоединением заявки— (23) Приоритет— (43) Опубликовано 07.07.82. Бюллетень № 25 (45) Дата опубликования описания 07.07.82 (51) М.Кл.з В 21 Н 8/00

Государстеенный комитет по делам изобретений н открытий (53) УДК 621.771.295. .002.51 (088.8) с

Ъ L

1 ю

А. И. Целиков, В. Ф. Муконин, С. П. М щютин;, И. И. Казанская, А. С. Сафонов, Б. Ф. Сад <овский, М. Г. Панфилов, А. В. Матвеев, И. Ф. исеев,- .

В. П. Гаврилов и А. Н. Сорокин

4 (72) Авторы изобретения (71) Заявитель (54) ПОТОЧНАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА

ПЕРИОДИЧЕСКИХ ПРОФИЛЕЙ

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для производства сплошных периодических профилей, например при изготовлении валков коробок передач автомаш нн.

Известна поточная линия для отроизводства сплошных и полых периодических профилей, содержащая установленные в порядке осуществления технологического процесса нагревательную .печь, прошивной пресс, трехвалковый раскатный стан-элонгатор, трехвалковый стан поперечно-винтовой прокатки, стан поаеречно-клиновой прокатки, тремвалковый формовочный стан поперечно-винтовой прокатки с отрезным устройством, пилы горячей резки и холодильник (1).

Недостаток известной линии заключается в том, что на ней невозможно полу- 2О чение периодических профилей, не имеющих концевых отходов.

Из известных поточных линий для производства сплошных периодических профилей наиболее близким к изобретению 25 по технической сущности является поточная линия для производства сплошных периодических профилей, содержащая установленные в порядке осуществления технологического процесса нагревательное ЗО устройство, режущее устройство и стан поперечно-клиновой прокатки, соединенные между собой передаточными механизмами (2).

Недостаток известной линии для производства сплошных периодических профилей заключается в том, что на этой линии также невозможно изготовление сплошных периодических профилей, не имеющих концевых отходов.

Целью изобретения является обеспечение экономии металла путем ликвидации концевых отходов при прокатке.

Цель достигается тем, что поточная линия снабжена станом поперечной прокатки, установленными между нагревательным и режущим устройствами.

При клиновой прокатке внешние слои металла текут намного значительнее, чем внутренние. Это обуаловлено напряженным состоянием при клиновой прокатке.

В связи с этим при клиновой прокатке цилиндрической заготовки на концах изделия образуется воронка, и, следовательно, концы с воронкой необходимо отрезать.

Если брать цилиндрическую заготовку строго определенного объема, р;авного нли немного больше объема изделия, то концы изделия все равно будут длиннее, чем нужно, но пустотелыми. При этом внут940976 ренняя поверхность в образующейся на концах воронке получается рваная. Если же катать изделие из заготовки с конусными концами, то воронка не образуется или она значительно уменьшается. Только в этом случае можно брать строго определенный объем металла заготовки. Это и обуславливает включение дополнительного стана в линию для предварительной формовки заготовки.

На фиг. 1 показана схема предлагаемой линии; на фиг. 2, 3 и 4 — схемы технологических операций.

Предлагаемая поточная линия содержит нагревательное устройство 1 с толкателем 2 и наклонной решеткой 3, далее расположен толкатель 4, задающий заготовку в валки стана 5 поперечной прокатки, за ням установлено подающее устройство 6 и режущее устройство 7, после которого расноложен механизм 8, задающий заготовку в стан 9 поперечно-клиновой проиатки.

Поточная линия работает следующим образом.

Заготовка-штанга длиной 1,5 —,2,0 м аоступ ает в индуктор, где нагревается до

1150 — 1200 С. Из индуктора толкателем заготовка подается на наклонную решетку стана и скатывается по ней в приемный желоб стана. Из приемного желоба заготовка-штанга тол кателем задается в рабочие валки, которые периодически обжимают отдельные ее участки до заданных размеров (фиг. 2). По мере прокатки обжатые участки поступают в режущее устройство, где лроисходит резка на штучные заготовки (фиг. 3). Затеь штучные заготовки с подготовленными коническими концами поступают в стан поперечно-клиновой прокатки, где за один оборот валков .происходит окончательная, прокатка профиля заготовки (фиг. 4).

Затем цикл повторяется.

Применение в линии стана поперечной прокатки позволяет экономить металл за счет ликвидации концевы отходов

2,5 тыс. тонн в год. Народнохоз йственный эффект от внедрения линии на КАМАЗе составит 800 тыс. руб. (15 Формула изобрете ия (Поточная линия для,производства периодических профилей, содержа ая установленные "в порядке осуществл ния технологического процесса нагр вательное устройство, режущее устройство, стан поперечно-клиновой прокатки, со диненные между собой передаточными механизмами, отвык а юща я си тем, что, Ic целью обеспечения экономии металла путе м ликвндации концевых отходов при прокатке, она снабжена станом поперечной арокатки, установленным, между нагревательным и режущим устройствами. зо

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1. Авторское свидетельство СССР № 487701, кл. В 21 Н 8/00, 02.10.72.

2. Авторское свидетельство СССР № 483!84, кл. В 21 Н 8/00, 21.03,74 (прототип).

94О976 фиг. 5

Фиг.Z

Фиг. Ф

Составитель И. Ионов Редактор H. Багирова Техред Н. Герасименко Корректор И. Осинвоская

Заказ 728/627 Изд. Ке 199 Тираж 702 Подписное

НПО сПоискэ Государственного комитета СССР по делам изобретений н открытий

113035, Москва, 7К-35, Раушская наб., д. 4/5

Тнп. Харьк. фил. пред. «Патент»