Устройство для штабелирования плоских изделий

 

ОП ИСАНИЕ

ИЗЬБРЕТЕН ИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

< 945028 (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 23.12.80 (21) 3222107/27-11 с присоединением заявки ¹ —— (23) Приоритет— (5!) М.К .

В 65 Ci 57 18

Геаударствеииый комитет (53) УДК 621.869..72 (088.8) Опубликовано 23.07.82. Бюллетень № 27 ло делам иэооретеиий и открытий

Дата опубликования описания 28.07.82 (72) Автор изобретения

Г. А. Спирин

/;;

Хакасское производственное объединение .- . стройиндустрии -, (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ШТАБЕЛИРОВАНИЯ ПЛОСКИХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к устройствам для штабелирования плоских изделий и может быть использовано для хранения и транспортирования изделий на заводах стройиндустрии.

Известно устройство для штабелирования плоских изделий, содержащее смонтированные на раме стойки, на которых установлены поворотные двуплечие рычаги, наружные концы которых в верхней части снаб- 1о жены роликами, а нижние части выполнены в виде копиров, и опоры для изделий, выполненные в виде многогранников и шарнирно установленные на рычагах (1).

Однако данное устройство не обеспечивает возможности штабелирования изделий с различной толщиной.

Цель изобретения — расширение функциональных возможностей устройства путем штабелирования изделий с различной тол- го шиной.

Поставленная цель достигается тем, что устройство снабжено размещенными на рычагах фиксаторами для опор, выполненных с расстояниями между параллельными гранями, определяемыми по формуле

" = ("ма-+ д) — 1 ° где а; — i-e расстояние между параллельными гранями опор;

h; — толщина i-го изделия;

h„ „ — толщина изделия; а„„„— расстояние между гранями опары.

На фиг. 1 показано предлагаемое устройство, общий вид; на фиг. 2 — узел 1 на фиг. 1; на фиг. 3 — вид А на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б — Б на фиг. 2; на фиг. 5— разрез  — В на фиг. 3.

Устройство содержит стойки 1, закрепленные на раме 2. На стойках 1 закреплены втулки 3, в которых шарнирно установлены оси 4 рычагов 5. Конструктивно рычаги выполнены двуплечими, наружные концы в верхней части снабжены роликами 6, укрепленными с помощью очей 7. Нижняя часть выполнена в виде копира 8. На внутренних концах рычагов закреплены вилки 9. Вилки имеют фиксаторы для опор в виде центров 10 и 11. Один из центров выполнен подвижным, передвигающимся по резьбе. Подвижный центр 10 закрепляется контргай945028 з кой 12. Расстояние между осями 4 двух соседних рычагов принимается исходя из максимальной толщины штабелируемого в устройстве изделия 13 и принятого минимального расстояния между изделиями, равного наименьшей толщине опор 14. Опоры 14 закрепляются в центрах 10 и 1! и имеют форму многогранника, в данном случае форму параллелепипеда, у которого расстояние между его параллельными гранями выполнены исходя из соотношения

Gj = ("макс+ амин) hj гдеа1 — i-e расстояние между параллельными гранями опоры;

h; — толщина i-го изделия;

h „ак — толщина изделия; а.„„„— расстояние между гранями опоры; 1s

Для ограничения угла поворота рычагов в вертикальной плоскости на стойках 1 и рычагах 5 установлены упоры 15 и 16.

Устройство работает следующим образом.

Учитывая толщину и поперечное сечение перегружаемого изделия, устанавливают в соответствующее положение опоры 14. Для этого опору располагают в вилке 9 рычага 5 таким образом, что расстояние оси от центров 10 и 11 до верхней поверхности опоры 2s составляет примерно 1/2 а„„„, а плоскость, перпендикулярная к опорным поверхностям, соприкасается с внутренней поверхностью втулки. С помощью подвижного центра 10 опора зажимается. Для исключения отворазо чивания центра 10 последний стопорится контргайкой 12. Далее производят погрузку первого яруса, укладывая изделие на прокладки рамы 2. После этого вручную пово; рачивают нижние рычаги 5, которые, поворачиваясь, роликами 6 доходят до соприкосновения с нижней поверхностью верхнего рычага. Дальнейшая погрузка изделий происходит в автоматическом режиме установки опор.

При погрузке второго яруса изделие 13, опускаясь, соприкасается с опорами 14 ры- 4о чагов 5, поворачивая их вокруг осей 4. Своим движением нижний ряд рычагов увлекает за собой верхний соседний ряд рычагов, подготавливая их к приему следующего изделия.

Разгрузку изделий производят в обратной последовательности. При этом убирание опор из зоны габарита изделия также происходит автоматически за счет поворота рычагов при подъеме изделия.

Использование предлагаемого устройства штабелирования изделий позволяет расширить технологические возможности устройства, экономит прокладочный материал и повышает производительность труда на этой фазе производства.

Формула изобретения

Устройство для штабелирования плоских изделий, содержащее смонтированные на раме стойки, на которых установлены поворотные двуплечие рычаги, наружные концы которых в верхней части снабжены роликами, а нижние части выпОлнены в виде копиров, и опоры для изделий, выполненные в виде многогранников и шарнирно установленные на рычагах, отличающееся тем, что, с целью расширения функциональных возможностей устройства путем штабелирования изделий с различной толщиной, оно снабжено размещенными на рычагах фиксаторами для опор, выполненных с расстояниями между параллельными гранями, определяемыми по формуле а1 = (1 gawc+ ак) "1 где а; — i-e расстояние между параллельными гранями опор;

h; — толщина i ãî изделия;

h — толщина изделия; с „„„— расстояние между гранями опоры.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 264977, кл. В 65 G 51/03, 1966 (прототип).

945028

Редактор И. Николайчук

Заказ 5240/26

Составитель Б. Макутонин

Техред А. Бойкас Корректор В. Синицкая

Тираж 977 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

1! 3035, Москва, Ж вЂ” 35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4