Установка для закалки

 

A. t1. Хобат ков. Ф.А. Корец кий, Л.Н. Та ранен ко, В ..УасИ йеву-=:----=--.—..

В.Н. Андреев, А.А. Кац и С.Е. Козлов (72) Авторы изобретения

Ъ

1

Всесоюзный научно-исследовательский и проектнотехнологический институт горного машиностроения (7l ) Заявитель (54) УСТАНОВКА ДПЯ ЗАКАЛКИ

Изобретение относится к термическим установкам, используемых в машиностроении для термообработки токами высокой частоты концов полых цилиндрических изделий, например буровых штанг.

Известна установка для термообработки токами высокой частота цилиндрических деталей, содержащая индукторы, ротор, загрузочно-разгрузочные устройства, фиксаторы для зажима деталей с их вращением при нагреве и охлаждающее устройство Г13.

Недостатком известного устройства является то, что фиксация изделий в роторе осуществляется только за холодную часть, а нагреваемые концы не фиксируются, что приводит к их деформации.

Известна установка для закалки, содержащая корпус, индукторы, лотки загрузки и выгрузки, ротор, механизм вращения и фиксации изде2 лий, включающий конические центры, установленные на роторе, и приводные фрикционные диски, закрепленные на корпусе (2).

Недостатком известного устройства является то, что напротив приводных фрикционных дисков нет базовой опоры, что приводит к деформации обрабатываемого изделия.

Цель изобретения - уменьшение деформации обрабатываемого изделия.

Э а цель достигается тем, что установка для закалки, содержащая корпус, индукторы, лотки загрузки и выгрузки, ротор, механизм вращения и фиксации изделий, включающий конические центры, установленные на роторе, и приводные фрикцион2о ные диски, закрепленные на корпусе, она снабжена роликовыми опорами, смонтированными на роторе, а конические центры выполнены подпружиненными.

25 формула изобретения

94519

На фиг.1 изображено устройство, общий вид; на фиг.2 - сечение А-А на фиr 1; на фиг.3 - сечение Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - сечение В-В на фиг.3; на фиг.5 - сечение Г-Г

5 на фиг.3; на фиг.6 - схема внешних сил, действующих на изделие в процессе термообработки.

Установка для закалки содержит корпус 1, ротор 2, лотки загрузки to

3 и выгрузки 4, индукторы 5, механизм 6 вращения и фиксации иэделий и спрейеры 7. Корпус 1 выполнен в виде прямоугольного бака, служащего сборником жидкости и базой для крепления механизмов. Ротор 2 выполнен в виде двух скрепленных между собой дисков, имеющих четыре выреза. Лотки загрузки 3 и выгрузки 4 выполнены в виде наклонных желобов .. с окнами 8 и 9, кроме того лоток 4 выгрузки имеет отсекатель 10 нагретых изделий. Индукторы 5 выполнены щелевого типа.

Механизм 6 вращения и фиксации изделий состоит иэ, подпружиненных на роторе 2, приводных фрикционных. дисков 12, закрепленных на корпусе посредством рычагов 13, роликовых опор 14, смонтированных на роторе 15 гидромотора. Конические центры установлены в подшипниковых узлах 16, соединенных жестко с каретками 17, выполненных с возможностью перемещения в направляющих

18 каретки 17, оснащены пружинами 19

35 и роликами 20, взаимодействующими с копиром 21.

Поворот ротора 2 на 1/4 оборота осуществляется приводом 22, а для

40 вращения изделий во время охлаждения установлена лыжа 23.

Устройство работает следующим образом.

Из лотка загрузки 3 через окно 8, изделие поступает на роликовые опо45 ры t4, посредством привода 22 ротор 2 поворачивается на позицию нагрева под закалку. Во время поворота ротора 2 конические центры 11 под действием пружин 19 и роликов

20, взаимодействующих с копирои .21, центрируют изделие. На позиции нагрева под закалку изделие прижимается приводными фрикционными дисками к роликовым опорам 14 и производится вращение изделия.

После нагрева изделия в индукторах 5 ротор 2 поворачивается на

3 4 четверть оборота - позицию охлаждения, при этом изделие прижимается лыжей 23 к роликовым опорам, что обеспечивает вращение изделия. Охлаждение осуществляется как жидкостью находящейся в бакр, так и подачей ее через спрейер 7.

При дальнейшем повороте ротора изделие перемещается на позицию нагрева под отпуск, нагрев производится аналогично нагреву под закалку.

Далее нагретое изделие ротором перемещается на выгрузку, при этом конические центры эа счет взаимодействия роликов 20 с копиром 21 освобождают изделие от фиксации и оно посредством отсекателя 10 через окно 8 вытесняется из ротора 2 на лоток выгрузки 4.

В случае несоосности концов иэделия со средней частью, радиальная составляющая Р нагружает конец изделия моментом И, который стремится устранить деформацию, В процессе термообработки, материал нагреваемого иэделия претерпевает структурные и фазовые превращения от кристаллического состояния до пластического и обратно, при этом оно легко деформируется от внешних нагрузок и внутренних напряжений, поэтому возникновение указанного момента уменьшает деформацию иэделия.

Установка для закалки, содержащая корпус, индукторы, лотки загрузки и выгрузки, ротор механизм вращения и фиксации изделий, включающий конические центры, установленные на роторе, и приводные фрикционные диски, закрепленные на корпусе, отличающаяся тем, что, с целью уменьшения деформации обрабатываемых иэделий, она снабжена роликовыми опорами, смонтированными на роторе, а конические центры выполнены подпружиненными.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

N 1.54551, кл. С 21 D 1/10, 1954.

2. Полуавтоматическая установка термообработки буровых штанг. Чертеж КМ 73.021.00.000, разработанный ВНИПТН. Кемерово, 1974.

945193

Составитель М. Костин

Редактор Н. Рогулич Техред W. Кастелееич Корректор. А Гриценко

Заказ 5262/35 Тираж 587 Подписное

ВНИИПИ Государстаенного комитета СССР по.делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4