Роторный конвейер для изготовления бетонных и железобетонных изделий

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ

Союз Советских

Социалистических

Республик

<1>948667 (61) Дополнительное к авт. сеид-ву(22) Заявлено 1811.80 (21) 3005485/29-33 с присоединением заявки ¹ (23) Приоритет .—

Опубликовано 070882,Бюллетень ¹ 29

Дата опубликования описания 070882 (51) М. Ктт.

Государственный комитет

СССР ио делам изобретений и открытий

В 28 В 5/04 (331УДК 666.97.033 (088.8) (У2) Авторы изобретения

И.В.Панасюк и Э.М.Бубен

Днепропетровский филиал Научно-исследовательскбгтз-института строительного производства (У1) Заявитель (54) РОТОРНЫЙ КОНВЕЙЕР ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ

БЕТОННЫХ И ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к области строительной индустрии, в частности к устройствам для изготовления бетон. ных и железобетонных изделий, и может быть использованб при изготовлении иэделий типа блоков стен подвалов, фундаментных н наружных стеновых блоков, перемычек и т.п.

Йэвестен рбторный конвейер для изготовления бетонных и железобетон ных изделий, состоящий из поворотной платформы„ на которой установлены подвижные H неподвижные части формы с фиксирующими средствами и установленные в технологической последовательности оборудования, предназначенные для разборки и сборки форм, подготовки форм к формованию, зарядки их арматурой, укладки бетона-и виброобработки и тепловой обработки отформованных иэделий (2$ .

Недостатком известной установки является ее недостаточная производительность.

Целью изобретения является повышение производительности конвейера и улучшение качества отформованных изделий.

Указанная цель достигается тем, что в роторном конвейере, включающем кольцевую поворотную платформу с расположеннычи на ней клиновидными элементами с вершиной, обращенной к центру конвейера и формовочными полостями, а также технологическими постами формования и термообработки, сог- ласно изобретении клиновидные элементы выполнены Т-образными с воэможностью радиального перемещения, между вершинами их неподвижно установлены э вкладыши, образующие с клиновидными элементами формовочные полости, при" чем конвейер имеет последовательно установленные механизмы выталкивания, возврата и фиксации клиновидных эле ментов. Последние выполнены в виде гидроцилиндров, сблокированных между собой, с постом формования и приво20 д " платфор а пост тер ообработки выполнен в виде охватывающей платформу кольцевой камеры.

На чертеже показан предлагаемый конвейер.

Роторный конвейер для изготовленная

25 бетонных и железобетонных изделий включает кольцевую поворотную плата форму, представляющую собой металлический поддон 1.с приводом 2. Подпдон собирается из 8 секций, жестко соединенных между собой и опирается на

948667 колесные установки с ребордами. На поддоне 1 расположены клиновидные элементы 3 с вершинамиу обращенными к центру конвейера и вкладыши 4, неподвижно ycTaHQBJIeHHHe на платформе

1 между вершинами клиновидных элемен- 5 тов 3. При этом элемент 3 выполнен

Т-образным .с воэможностью радиального перемещения. Каждые два смежных элемента 3 и один вкладыа 4 образуют формовочную полость 5. Конвейер вклю- 0 чает также технологический пост фор;мования, содержащий накопительный бункер 6, вибропакет 7 и механизм установки 8 монтажных петель, а также пост термообработки 9. Причем 15 размеры сечения выходного отверстия накопительного бункера 6 с каждой стороны меньше формовочной полости

5. Вибропакет 7 представляет собой балку с закрепленными,на ней глубин- 20 ными вибраторами. Пост термообработки. 9 выполнен в виде охватывающей платформу 1 кольцевой камеры с-паровозйушной средой, оборудованной па роподводящими коммуникациями. Конвейер также имеет последовательно установленные механизмы выталкивания 10, возврата 11 и фиксации 12 клиновидных элементов 3. Все исполнительные механизмы 10, 11 и 12 выполнены на основе гидропринодов,сблокированных между собой, с постом формования и приводом 2 платформы. При этом все исполнительные механизмы включаются с пульта дистанционного управления 13. 35

Работа роторного конвейера происходит в следующей последовательнос-, ти. Подачу бетонной смеси в формовочную полость осуществляют иэ накопительного бункера 6. Причем продольная40 ось бункера совпадает с продольной осью формовочной полости 5. Заполнение полости 5 осуществляют на всю ее длину и высоту под действием собственного веса смеси, находящейся в на-45 копительном бункере 6. Величину эазо. ра между верхом формуемого изделия и бункером 6 регулируют с учетом свойств бетонной смеси. Продолжительность цикла укладки бетонной смеси в формо- 50 ночные полости 5 составляет 40-50 с.

Уплотнение бетонной смеси производят с помощью вибраторов вибропакета 7, которые опускаются в формовочную полость 5. При опускании вибропакета происходит автоматическое включение вибраторов и погружение их в бетонную смесь. При этом вибраторы не доходят до поддона 1..Подъем и опускание нибропакета 7 осуществляется гидроприводом. Уплотнение производят до прекращения оседания бетонной смеси в нолости.5, появления цементного молока на поверхности н прекращения выделения пузырьков воздуха. Продолжительность цикла виброуплотнения бе- 65 тонной смеси составляет около 4 мнн: опусканне вибропакета. 7-15 с, уплотнение смеси 3 мин, подъем вибропакета 15 с. Механизм фиксации 12 клиновидных элементов 3 предотвращает их смещение в радиальном направлении в процессе виброуплотнения бетонной смеси. По окончании формования изделия механизм фиксации 12 отходит от двух смежных элементов 3, позволяя производить поворот платформы 1.

Перемещение платформы 1 на очередной шаг происходит в течение 40-50 с.

При этом бетонная смесь срезается усиленным бортом бункера 6. Монтажные петли устанавливают в бетон изделия при помощи механизма 8 установки петель. Процесс установки петель в бетон осуществляется в момент опускания вибраторов в бетонную смесь и составляют 15 с. Заполненная полость 5 с установленными монтажными петлями поноротом платформы 1 подается н камеру 9 для тепловой обработки формуемого изделия. После приобретания изделием отпускной прочности (703 от марочной) клиновндные элементы 3 под воздействием гндроцилиндра 10 выталкиваются наружу от центра конвейера и таким образом происходит распалубка готовых изделий. Продолжительность паспалубки составляет 3-5 с.

Иэделие, прошедшее тепловую обработку, снимается с платформы 1 и транспортируется на склад готовой продукции. После съема изделий производится очистка формовочных полостей 5 от затвердевших наплывов растворной части. бетона, а затем возврат клинонидных элементов 3 с помощью гидроцилиндра 11. Сббранная полость 5 перемещается на пост формования изделий, причем укладка бетонной смеси осуществляется в нагретые полости 5, образованные неостывшими элементами 3.

Технологические операции, такие, как съем готоного изделия, чистка и смазка формовочных полостей 5, предшествующих непосредственно формованию изделий, производят во время внброуплотнения бетонной смеси в течение

2-4 мин. Управление исполнительными механизмами кругового конвейера и очередностью их включения осуществляется оператором с пульта управления 13.

Применение предложенного роторного конвейера для изготовления бетонных и железобетонных изделий позволит повысить производительность и улучшить качество отформованных иэделий. формула изобретения

Роторный конвейер для изготовления бетонных и железобетонных изделий, состоящий из поворотной платформы, на которой размещены подвижные и не948667

Составитель В.Данилов

Редактор Н.Коляда Техред М;Рейвес Корректор У.Пономаренко

Заказ 6082/16 Тираж 604 Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д.4/5

Филиал ППП "Патент", r.Óæãoðîä, ул.Проектная, 4 подвижные части формы с фиксирующими средствами и установленное в технологической последовательности оборудование, предназначенное для разборки и сборки форм, подготовки форм к формованию, зарядки их арматурой, укладки

Ьетона и виброобработки и тепловой обработки отформованных изделий,о т— л и ч а ю шийся тем, что, с целью повышения производительности, формы состоят из Т-образных элемен- 10 тов и расположенных между ними вставок, причем Т-образные элеМенты выполнены подвижными в радиальной плоскости, а вставки жестко закреплены на поворотной платформе, оборудование15 для разборки, сборки и фиксации форм выполнено в виде гидротолкателей, для виброобработки уложенного бетона в .формы — в виде подъемно-опускного блока глубинных вибраторов, а устройство для тепловой обработки отформованных изделий выполнено s виде не замкнутой кольцевой термокамеры, охватывающей роторный конвейер.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР

В 537816, кл. В 28 В 5/04, 1975.

2. Авторское свидетельство СССР

Р 565823, кл. В 28 В 5/04, 1975 (прототип).