Способ получения гранулированного аммофоса

 

Союз Советских

Социалистическик

Республик

Н ABTOPCKOMJJ СВИДИтаЛЬСтВЮ (61) Дополнительное к авт. саид-ву(22) Заявлено 06. 01. 81 (21) 3230288/23-26 с присоединением заявки № (23) Приоритет (53)M. Кл.

С 09 В 7/00

9теударетвснный комнтет

СССР ао делам наа4ретеннй н открытнй

Опубликовано 07.08.82. Бюллетень № 29

Дата опубликования описания 07. 08. 82. (5З) УДК 631.859 °.13 (088. 8) (72) Авторы изобретения

И.Г. Гришаев, А.В.Кононов, А.А.Бр

"ь-ы С3. Чел еби т т ":р

°, ° Ь.

q> % 7 ;;e (71) Заявитель тr I ÷ó. ".

Е25,а. ;! -. (54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННОГО АММОФОСА

Изобретение относится к способам получения гранулированного аммофоса, широко используемого в качестве минерального удобрения.

Известен способ получения гранулированного аммофоса, по которому экстракционную фосфорную кис-, лоту аммониэируют до рН 1,8-2,0, полученную пульпу смешивают с ретуром до Т:Ж=25-45:1, аммонизируют смесь до рН 4,5 и гранулируют при

80-100оС fl).

Недостатком способа является высокая ретурность процесса (5-8: 1), что усложняет процесс в целом.

Наиболее близким к данному способу по технической сущности и достигаемому результату является известный способ получения гранулированного аммофоса, включающий аммонизацию экстракционной фосфорной кислоты до рН 4,5, последующую грануляцию в две стадии, добавление ретура перед второй стадией и гранули

2 рование на второй стадии при 40-80оС.

По этому способу на аммонизацию подают кислоту концентрацией не выше

30 вес.Ф по Р О .На первой стадии гранулирования процесс ведут при постоянной температуре 90- 110 С до

Т:Ж=140-200:1, добавляют ретур и часть исходной пульпы до Т:Ж=7-12: 1, и гранулирование на второй стадии ведут при указанном Т:Ж и 40-80 С.

t0 Выход гранул с размером 1-4 мм 70804 (21.

Недостаток способа состоит в том, что при испольэбвании кислоты повышенной концентрации (выше 50 вес.3 по Р О5) выход гранул с раэмерои

1-4 мм не превышает 30-40"ь.

Цель изобретения " повышение выхода гранул товарной фракции с размером 1-4 мм при использовании20 экстракцианной фосфорной кислоты с содержанием РпО выше 504.

Поставленная цель достигается тем, что в известном способе получения

94899

4:1

150-40 15: 1

I1»

5: 1

« I I

6:1

« I I»

«11»

« I I»

«11»

7:1

120-35 15: 1

5:1

35 .

150-40

220-80

220-100

l1»

«I1»

«11

«11»

100

150-40 14:1

5 1

11»

11»

«11»

15:1

«11

«II »

20:1

«!!»

« I I

«11»

22:1

6:1

220-80 14: 1

I I»

15:1

11»

20:1

22:1

«11»

«11

«! 1»

3 гранулированного аммофоса путем аммонизации экстра кционной фосфорной кислоты до рН 4,5 с последующим гранулированием образовавшейся пульпы в две стадии с добавлением.ретура перед второй стадией и при температуре гранулирования на второй стадии

40-80юС, гранулирование на первой стадии ведут при охлаждении пульпы.от

220"150одо 80-40оС до Т:Ж=5-6:1, а 1о ретур добавляют до получения пульпы с Т:Ж=15-20; 1. Отличием способа является режим проведения первой стадии гранулирования и добавление ретура перед второй стадией до получения пульпы с Т:Ж=15-20: 1.

Способ осуществляют следующим образом.

Кислоту с содержанием Р110 выше

50 вес.4 аммонизируют до рН 4,5. IloПример 1. Кислоту с содержанием Р 0 54 вес. аммонизируют в трубчатом реакторе до рН 4,5. Полученную пульпу с Т:Ж=3: 1 диспергируют в свободный объем и охлаждают теплоносителем с ? 0 до 80 С, При дости1 ф лученную пульпу с Т:Ж=2,5-3,5:1 диспергируют в свободный объем и охлаждают теплоносителем с 220- 150 С до 8040оС. Влага из пульпы частично испаряется. 4асть капель пульпы отверждается и превращается в центры гранулообразования. При достижении в пульпе

T-.IK5-6 .1 добавляют ретур и доводят

Т:Ж в пульпе до 15-20:1 ° Далее гранулирование на второй стадии ведут при постоянной температуре 40-80оС.

Способ позволяет использовать и более слабые кислоты либо непосредственно предварительно упаренные (кислоты, полученные из апатита), либо упаренные после частичной аммонизации (например, кислоты, полученные при переработке бедных руд).

В таблице показаны выбранные условия проведения процесса.

32

73 е

35 женин в пульпе Т:Х=6:1 добавляют ретур и доводят Т;Ж в пульпе до 20:1.

Далее пульпу гранулируют при 80 С.

Выход гранул размером 1-4 мм 754.

Пример 2. Кислоту с содержанием РООВ 51 вес.,/ аммониэируют в

948991 6 ренную до указанного содержания Р О в ней. формула: изобретения

Составитель Б. Жигарновский

Редактор К. Волощук Техред N. Кастелевич

Корректор Л.Боанан

Заказ 5 95

Тираж

ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5 дписное илиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 5 трубчатом реакторе до рН 4,5. Получвнную пульпу с Т:Ж=2,5:1 диспергируют в свободный сбъем и охлаждают теплоносителем с 180 до 65оС. При достижении в пульпе Т:Ж=5,5:1 доба" вляют ретур и доводят Т:Ж в пульпе до 17: 1. Далее пульпу гранулируют при 65оС. Выход гранул размером

1-4 мм 803.

Пример 3. Кислоту с содержа- Iî нвем РвО 22 вес.Ф аммонизируют до рН 1,8, упаривают до концентрации

Р О 55 вес.3 и аммонизируют до рН 4,5. Полученную пульпу с Т:Ж=3,5: 1 диспергирмют в свободный объем и ох- IS лаждают теплоносителем с 150 до 40оС.

При достижении в пульпе Т;Ж=5: 1 добавляют ретур и доводят Т:Ж в пульпе до 15: 1. Далее пульпу гранулируют при 40оС. Выход гранул с размером рв

1-4 мм 703.

Использование предложенного способа позволяет увеличить выход гранул размером 1-4 мм с 30-40 до 70-803 при перарботке концентрированной фос-2S форной кислоты беэ разбавления. Способ универсален, так как дает возможность перерабатывать и слабую фосфорную кислоту, полученную из бедных руд, частично аммонизированную и упа- go

1. Способ получения гранулированного аммофоса путем аммониэации экстракционной фосфорной кислоты до рН 4,5 с последующей грануляцией в две стадии с добавлением ретура пе" ред второй стадией и температуре на второй стадии 40-80 С, о т л ич а ю шийся тем, что, с целью повышения выхода гранул товарной фракции с размером 1-4 мм при использова-. нии кислоты с содержанием Р 05 выше

50 вес.Ф, гранулирование на первой стадии ведут при охлаждении пульпы от 220-150оС до 80-40 С до Т:Ж=5-6: 1, а ре ур добавляют до получения пульпы с Т:Ж=15-20:1.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Кочетков В.Н. <Технология комплексных удобрений. M. "Химия".

1971, с. 93-94.

2. Дохолова А.Н. Производство и применение аммофоса. M., "Химия", 1977, с. 72 (прототип).