Аппарат для окончательной дистилляции масляных мисцелл

 

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕНИЯ

Союз Советскнк

Социалистических

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕПЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 07.06 ° 76 (21)2369317/28-13 f j1) М.Кл. с присоединением заявки ¹

С 11 В 1/10 (23) Приоритет

Государственный комитет

СССР по делам изобретений и открытий

Опубликовано 1508.82. Бюллетень ¹30

Дата опубликования описания 15. 08. 82 (53) УДК 665. 1.036 (088. 8) Н.P.Þñóïáåêîâ, А.Артыков, A.M.Þñóïoâ и И. .Юнусов

Ц " (72) Авторы изобретения (71) Заявитель

Ташкентский политехнический институт им..Р.Црруни (54) АППАРАТ ДЛЯ ОКОНЧАТЕЛЬНОЙ ДИСТИЛЛЯЦИИ

МАСЛЯНЫХ МИСЦЕЛЛ

Изобретение относится к дистилляционным установкам, применяемым преимущественно в пищевой промышленности, в частности в масло-экстракционном производстве, и может быть использовано для дистилляции масляных мисцелл.

Известны аппараты, презназначенные для окончательной дистилляции масляных мисцелл, работающих по одной из схем: распыление — пленка, распыление — слой, распыление — пленка — слой. Все аппараты этого класса содержат корпус, систему подвода и распыления дистиллируемой мисцеллы, пленочную зону, систему подачи и распыления рабочего агента — острого перегретого водяного пара, кубовую дезодорационную часть и систему откачки готового масла (1).

Наиболее близким к предлагаемому является аппарат для окончательной дистилляции масляных мисцелл, содержащий вертикальный корпус с рубашкой, в котором размещены одна под другой пленочная и деэодорационная зоны, в верхней .части смонтированы распылительные форсунки для мисцеллы, а в нижней - барботер для подвода острого пара, и установленный над корпусом каплеуловителя. Процесс дистилляции мисцеллы в этом дистилляторе происходит по схеме: распыление пленка †.слой.

Суть работы дистиллятора заключ ается в следующем.

Перегретая крепкая мисцелла под напором распыляется через форсуночные устройства в верхней зоне дистиллятора, находящегося под разряжением. 3а счет большой поверхности распыленной мисцеллы происходит интенсивное самоиспарение и отгонка зкстракционного бензина. Капли высо15 коконцентрированной мисцеллы, падая на поверхность щитков пленочной зоны и стекая по ним в виде пленки вниз, освобождаются под воздействием восходящего потока острого пара от

20 остатков растворителя. Накапливающееся в кубовой части масло толщиной слоя 400-450 мм барботируется острым перегретым паром и освобождается от конечных следов растворителя. Го25 товое масло из кубовой части аппарата откачивается в сборник масла (2).

Однако в этом аппарате барботер имеет крестообразную форму и при работе в непрерывном режиме в дезодорационной части аппарата наблюдается

950756 циркуляционное движение потоков обрабатываемого масла и происходит так называемый "проскок" необработанной мисцеллы в состав готового масла, что ведет к выпуску нестандартного по температуре вспышки масла.

Цель изобретения — интенсификация процесса выпаривания мисцеллы в де» зодорационной зоне и предотвращение

"проскока" необработанной мисцеллы в масло.

16

Цель достигается тем, что в аппарате для окончательной дистилляции масляных мисцелл, содержащем вертикальный корпус с рубашкой, в котором размещены одна под другой пленочная и дезодорационная зоны, в верхней части смонтированы распылительные форсунки для мисцеллы, а в нижней барботер для подвода острого пара, и установленный над корпусом каплеуловитель, барботер для подвода острого пара образован несколькими коаксиально расположенными кольцевыми трубками, к каждой из которых прикреплены нижней частью цилиндрические перегородки.

На фиг. l изображен аппарат, общий вид; на фиг. 2 — узел T на фиг. 1.в двух проекциях,,на фиг..3 то же, в аксонометрии (c двумя кольцевыми трубками) . 30

Аппарат содержит вертикальный корпус 1 с паровой рубашкой 2 и уста.новленный над корпусом каплеулови" тель 3. В корпусе 1 расположены пленочная зона 4 и дезодорационная зо- 35 на 5.

В верхней части корпуса смонтированы форсунки 6 для распыления мисцеллы, а в нижней — барботер, образованный коаксиальными кольцевыми 4О трубками 7, к которым нижней частью прикреплены цилиндрические перегородки 8, полости трубок 7 через разъемные фланцы 9 сообщены с коллектором

10 подвода острого перегретого пара., По внешнему и внутреннему диаметрам трубок просверлены отверстия. Барботер крепится на раме 11. В днище корпуса установлен сифон 12 для откачки готового масла.

Аппарат работает следующим образом.

Мисцелла, распыляясь через форсунки 3, проходит зону самоиспарения.

3а счет большой поверхности распыления происходит интенсивное испарение и отгонка бензина из капелек мисцеллы. Далее капли высококонцентрированной мисцеллы собираются в пленочной зоне % . Мисцелла, стекая в виде тонкой пленки, обрабатывается острым Я} паром. Далее мисцелла поступает в дезодорационную часть аппарата, где подвергается окончательной обработке острым перегретым паром. Разделенный коаксиально-цилиндрическими перего- щ родками 8 на ряд кольцевых зон, слой мисцеллы высотой 500-600 мм обрабатывается острым паром, подводимым через отверстие трубок 7, освобождается от конечных следов растворителя. Затем готовое масло через сифон 12 откачивается иэ аппарата.

Замена крестообразного барботера на барботер предлагаемой конструкции ликвидирует циркуляционное движение слоя обрабатываемого масла, характерное для известного дистиллятора. ,Случайный центральный прорыв огромных паровых пузырей отсутствует и обработка масла происходит в щелевых кольцеобраэных зазора, образованных коаксиально-цилиндрическими перегородками "проскок" необработанной мисцеллы в состав готового масла предотвращается. Вследствие интенсивной обработки паром, слой масла быстро освобождается от конечных следов растворителя. При этом подводимый рабочий агент — острый пар используется полностью и расход его уменьшается.

При отборе высококонцентрированной мисцеллы (масла) с разных уровней деэодорационной зоны их концентрация меняется равномерно, что является следствием устранения внутренних по-! токов в деэодорационной части аппарата.

В результате секционирования дезодорационной части аппарата гидродинамическая структура жидкости от полного перемешивания переходит к вытеснению, при этом обеспечивается встречное движение жидкости и острого пара. Если соотношение высоты слоя к ширине отдельной секции 10<1 то достигается гидродинамическая структура двухячеечной модели, т.е. дезодорационная часть как бы заменяется.двумя идентичными кубами существующего аппарата, а коэффициент насыщения водяного пара парами растворителя увеличивается, что по предварительным подсчетам может сэкономить 20% подаваемого острого пара, а интенсификация процесса приводит к уменьшению времени обработки мисцеллы и, следовательно, к улучшению качества масла.

Формула изобретения

Аппарат для окончательной дистилляции масляных мисцелл, содержащий вертикальный корпус с рубашкой, в котором размещены одна под другой пленочная и дезодорационная зоны, в верхней части смонтированы распылительные форсунки для мисцеллы, а в нижней - барботер для подвода острого пара, и установленный над корпусом каплеуловитель, о т л и—

950756

ИЮС!ИЛЛАН . ч а ю шийся тем, что, с целью интенсификации процесса выпаривания мисцеллы в дезодорационной зоне и предотвращения "проскока" иеобрабо таиной мисцеллы в масло, барботер для подвода острого пара образован несколькими коаксиально расположен-. ными кольцевыми трубками, к каждой из которых прикреплены нижней частью цилиндрические перегородкй.

Источники информации, принятые во внимание при экспертиэе

1. Гавриленко И.В. Оборудование для производства растительных масел.

M., Пищепром, 1972, с. 243-260.

2. Руководство по технологии получения и переработки растительных масел и жиров. Т. 1, кн. 2, д., ВНИИЖ, 1974,(с. 118 (прототип) .