Устройство для упрочнения отверстий деталей

 

Союз Советски к

Соцкалистическкк

Республик

К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ (61) Дополнительное к авт. свид-ву— (22) Заявлено 12.07.79 (21) 2794744/25-08 с присоединением заявки №вЂ” (23) Приоритет— (51) М. Кл.

В 24 С 3/08

Геаудерстееииык кемитет

СССР м делам изееретеиий и открытий

Опубликовано 23.10.81. Бюллетень №39

Дата опубликования описания 28.10.81 (53) УДК 621.924..7 (088.8) (72) Авторы изобретения

В. И. Волков и С. А. Болта евский (71) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ УПРОЧНЕНИЯ ОТВЕРСТИЙ

ДЕТАЛЕЙ!

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к упрочнению деталей циркулирующим в замкнутом пространстве рабочим агентом, например, шариками.

Известно устройство для упрочнения изделий, например, шариками по схеме круговой замкнутой циркуляции, включающей зоны разгона, образующие с корпусом кольцевой канал для отвода шариков из зоны обработки, причем кольцевой канал образован выполненной на наружной поверхности сопла винтовой направляющей, переходящей в вертикальный паз, соединенный с зоной разгона шариков (1).

Недостатком такого устройства является неравномерность упрочнения глубоких отверстий.

Цель изобретения — улучшение качества обработки глубоких отверстий.

Указанная цель достигается тем, что устройство снабжено поршнем, в котором выполнено отверстие с возможностью образования единого канала с разделителем потока и соплом, при этом поршень кинематически связан с отражателем потока посредством скобы, установленной с возможностью перемещения в процессе обработки параллельно оси корпуса за счет введенного в устройство,механизма перемещения.

На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.

Устройство состоит из корпуса 1 и установленных соосно с ним сопла 2, разделителя 3 потока и отражателя 4 потока. Корпус имеет поршень 5, содержащий канал 6 подвода сжатого воздуха к соплу 2. Поршень 5 жестко связан с отражателем 4 потока скобой 6. Разделитель 3 потока установлен на определенном расстоянии от отражателя 4 потока. Скоба 6 снабжена механизмом перемещения вдоль оси обрабатываемого отверстия 7 детали 8. Мехад низм перемещения состоит из электродвигателя 9, редуктора 10 и ходового винта 11.

Предлагаемое устройство работает следующим образом.

Оно подводится к детали 8 и ориентируется относительно обрабатываемого отверстия 7. Ось корпуса 1 совмещают с осью отверстия 7, а с противоположной стороны к отверстию подводят отражатель 4 потока, при этом образуется замкнутое про874324

Формула изобретения

ВНИИПИ Заказ 9141/21 Тираж 918 Подписное

Филиал ППП «Патент», г. Ужгород, ул. Проектная, 4 странство. Сжатый воздух через канал 6 в поршне 5 подается к соплу 2. Потоком сжатого воздуха, выходящего из сопла 2, шарики эжектируются и направляются внутрь разделителя 3 потока на отражатель 4 потока.

Отражаясь, шарики ударяют в цилиндрическую поверхность обрабатываемого отверстия 7, осуществляют наклеп и по каналу, образованному корпусом 1 и разделителем потока 3, возвращаются в зону сопла 2. Включают электродвигатель 9, от которого движение через редуктор 10 передается на ходовой винт 11, поступательно перемещающий скобу 6 вместе с поршнем 5 и отражателем 4 вдоль оси обрабатываемого отверстия. Тем самым обеспечивается равномерный наклеп цилиндрической поверхности отверстия по всей глубине.

Интенсивность наклепа регулируется изменением расстояния между кромкой разделителя потока и вершиной конического отражателя. При этом чем больше расстояние 1., тем интенс11внеф фф 1еп.

«,1„

После получения требуемой степени упрочнения сжатый воздух отключается, и устройство отводится от детали.

Экономический эффект от внедрения предлагаемого устройства при упрочнении отверстий дисков турбомашины составит не менее 7000 руб. в год.

Устройство для упрочнения отверстий деталей шариками, содержащее соосно установленные корпус, сопло, разделитель потока и отражатель, а также скобу, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества обработки глубоких отверстий, устройство снабжено поршнем, в котором выполнено отверстие с возможностью образования единого канала с разделителем потока и соплом, при этом поршень кинематически связан с отражателем потока посредством скобы, установленной с возможностью перемещения в процессе обработки параллельно оси корпуса за счет введенного в устройство механизма перемещения.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР № 520235, кл. В 24 С 3/08, 1975.