Устройство для поверхностной обработки изделий

 

(72) Авторы изобретения

Г. К. Ведерников и Н. В. Салкия (7I ) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОВЕРХНОСТНОЙ

ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ

Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано при обработке внутренней поверхности цилиндрических изделий, Известно устройство для поверхностной обработки иэделий, рабочий орган которого закреплен на гибкой магистрали для подачи рабочего агента с возможностью сообщения рабочему органу кругового движения ведомым и ведущим механизмами с концентрически располо женными валами (1) .

Однако в известном устройстве подача воздуха, несущего дробь к обрабатываемой поверхности, осуществляется на большом расстоянии от изделия, что приводит к снижению силы удара и тем самым снижает производительность обработки. При этом конструкция данного устройства достаточно сложна и не позволяет быстро менять износившиеся изделия магистрали подачи рабочего агента.

UBJTb изобретения — повышение производительности труда нри обработке внутренних поверхностей иэделий и упрощение конструкции устройства, 1Лель достигается тем, что валы ве5 дущего и ведомого механизмов выполнены в виде шлицеваго соединения, причем ведомый механизм выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного на наружном валу, а ведущий механизм вы10 полнея в Виде винтовой пары, винт которой жестко связан с внутренним шлицевым валом> а гайка установлена с возможностью периодической фиксации, На фиг, 1 показано устройство, об15 щий вид; на фиг. 2 — кинематическая схема; на фиг, 3 — разрез А-A на фиг, 2; на фиг. 4. - разрез Б-Б на фиг. 2.

Устройство состоит из подвижной ко- лонны 1>несущей консоль 2 с рабочим агрегатом 3, рабочий орган 4 крторого закреплен на гибкой магистрали 5 для подачи рабочего агента. В корпусе раl бочего агрегата 3 размещены ведомый

889414 10

Зо

40 и ведущие механизмы, сообщающие рабочему органу 4 круговые движения. Валы 6 и 7 соответственно ведомого и ведущего механизмов расположены концент рически и выполнены в виде шлицевого соединения, Ведомый механизм помимо указанного вала включает двуплечий ры чаг 8, закрепленный на наружном шлицевом валу 6, и пружину 9. К ведущему механизму относится звездочка 10, закрепленная на шлицевом валу 6, связан ная цепью 11 с приводом 12. Ведущий механизм также включает внутренний шлицевой вал 7, взаимодействующий с роликом 13 рычага 8. К ведущему ме-: ханизму также относится и винтовая передача, винт которой 14 жестко связан с внутренним шлицевым валом 7, а гайка 15 выполнена с гнездами, в которые западает шток 16 электромагнита 17 фиксирующего устройства. Угол поворота рычага определяется настройкой конечных выключателей 18 и 19.

На тележке 20 размещены приспособления для крепления изделия 2 1, Устройство работает следующим образом, На тележке 20 закрепляется: обрабатываемое изделие 21. Тележку 20 с изделием 21 перемещают в направлении колонны l так, чтобы рабочий оргеу 4 оказался внутри обрабатываемой цилинд рической повррхности изделия 21. Перемещая консоль 2 по колонне 1, совме шают ось поворота рабочего органа 4 с осью обрабатываемого иэделия 21, Положение конечного выключателя 18 настраивают в соответствии с углом поворота рычага 8. Включают привод 12, вращение от которого через цепь 11 и звездочку 10 передается на рабочий орган 4. Одновременно вращение от привода 12 передается и на внутренний шлицевый вал 7 и винт 14. Шток 16 находится в гнезде гайки 15, фиксирует ее, В это время рабочий орган 4 перемешается радиально в направлении обрабатываемой поверхности иэделия.

Как только будет нажат конечный выключатель 18, дающий сигнал о том, что рабочий орган 4 подведен к обрабатываемой поверхности, включается электромагнит 17, шток 16 выводится. из гнезда 15, освобождая ее, Гайка 15 начинает вращаться с винтом 14 a pe4 зультате чего осевое перемещение внут реннего шлицевого вала 7 и поворот рычага 8 прекратятся. По магистрали 5 в зону обработки подводится рабочий агент. Для зашиты механизмов устройства во время его работы от пыли в корпус рабочего агрегата 3 подают сжатый воздух, Тележку 20 перемещают в направлении колонны 1, добиваясь равномерной обработки всей внутренней поверхности изделия 2 1, после чего подачу рабочего агента прекращают и рабочий орган 4 выводят из отверстия. 06работанное изделие 21 на тележке 20 заменяют новым необработанным и цикл повторяется.

Конструкция устройства позволяет приблизить зону подачу воздуха к рабочему органу 4, что обеспечивает необходимую силу удара дроби об обрабатываемую поверхность и тем самым повышает производительность труда по срав нению с известным устройством. Кроме того, предложенная конструкция проще известной, Формула изобретения

Устройство для поверхностной обра5 ботки изделий, рабочий орган которого закреплен на гибкой магистрали для по-. дачи рабочего агента с возможностью сообщения рабочему органу кругового

5 движения ведомым и ведущим механизмами с концентрически расположенными валами, о т, л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности труда при обработке внутренних поверхностей иэделий и упрощения конструкции устройства, валы ведущего и ведомого механизмов выполнены в виде шлицевого соединения, причем ведомйй механизм выполнен в виде двуплечего рычага, закрепленного на наружном валу, а ведущий механизм выполнен в виде винтовой пары, винт которой жестко связан с внутренним шлицевым валом, а гайка установлена с возможностью периодической фиксации.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Авторское свидетельство СССР. № 614933, кл. В 24 С 3/08, 1976.