Устройство для обработки деталей

 

Союз Советскнк

Социалнстическнк

Республик

ОПИСАНИЕ

ИЗОБРЕТЕН Ия к автогеном свидетельству (и 889413 (6! ) Дополнительное к авт. свид-ву (22) Заявлено 06.07.78 (2! ) 2639344/25-08 с присоединением заявки,% (23) Приоритет

Опубликовано 15,12.81, Бюллетень № 46

Дата опубликования описания 18, 12.81 (51)М. Кл.

B 24 С 3/08

1Ъеударетвеииый квинтет вв делам иэебретеиий и открытий (53 ) УД К 62 1.924. . 7 (088.8) ° (. ..:.„.!!:- :.;, ; ц

Ю. ф. Юшин и В. Н. Малыгин ! ьли

Одесский филиал Всесоюзного проектно-конструкт!ФофЯйфИт;..с технологического института строительного, дорож и коммунального машиностроения Объединения "ВПКТИстройдормаш" (72) Авторы изобретения (7I) Заявитель (54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ OEPAEOTI(I ДЕТАЛЕЙ

Изобретение относится к упрочнению металлических деталей дробью и может быть использовано в машиностроительной и других отраслях промышленности, Известны устройства для обработки

5 деталей; содержащие вращающиися перфорированный барабан с открытым торцом и сопло для подачи рабочего агента tl)

Недостатком известных устройств яв10 ляется низкое качество обработки в свя« зи с тем, что детали в нижних слоях рабочей смеси в барабане не обрабатываются.

i5

Ьель изобретения — повышение качества обработки за счет интенсивного перемешивания рабочей смеси в бара» бане, Указанная цель достигается тем, что обечайка барабана выполнена в виде тора и разделена на секции, имеющие форму полуцилиндров, каждая из KoTopbIx снабжена лопастью.

Кроме того, устройство снабжено дополнительнымп соплами для пеногашения.

На фиг. 1 схематично пзображено устройство, общий вид; на фиг, 2 — то же, разрез; на на ф п . 3 — разрез A--A на фиг. 2; на фиг. 4 — разрез Б-Б на фиг. 3.

Устройство состоит из станины 1, содержащей емкости 2 — 4 для масляной эмульсии, на которой установлена рабочая камера 5, Камера 5 содержит приспособление для размещения обрабатывае мых деталей, выполненное в виде перфорированного барабана 6, емкость 7 для рабочей среды (дробемасляной эмульсии) с подающим соплом 8, рабочее сопло 9, установленное в бункере 10, от ражатель 11, сопла для непогашения 12, регулирующие факела брызг. На верхней поверхности станины 1 установле- ны привод вращения 13 барабана 6, центробежный вентилятор 14, центробежные насосы 15 и 16, соединенные соответ89413 о

2О

25 зо

45

3

8 ственно с соплами 8 и 9, контрольнорегулирующая аппаратура 17 (показана час тично) . Сливные магистрали клапанов контрольно-регулирующей аппаратуры соединены с соплами для пеногашения 12 ° Патрубок вентилятора 14 соединен с размещенным по периметру камеры 5 воздуховодом 18 отвода паров, Барабан 6 содержит внутреннюю и наружную обечайки. Наружная обечайка является несущей конструкцией и имеет форму усеченного конуса. В меньшем основании 19 конуса выполнена расточка для концевого крепления барабана 6 на валу 20 привода вращения. Коничес кая часть наружной обечвйки 21 перфорирована. Для уменьшения шума на внут ренней поверхности наружной обечайки укреплена резина 22, также имеющая перфорацию. Большее основание наружной обечайки образовано двумя полуфланцвми 23, каждый из которых прикреплен с помошью винтов 24 к обечайке 21.

К каждому из полуфланцев 23 приварены радиальные кронштейны 25, к которым в свою очередь, приварены имеющие форму полуцилиндров секции 26 крупноячеистой сетки. Секции 26 каждого полуфланца сварены также между собой по торцам и представляют собой каркас внутренней обечайки. На стыках секциЦ 26 приварены обращенные внутрь барабача 6 пере Хещаюшие лопасти 27. К каждой из секций 26 с помощью планок 28, шпилек 29, гаек 30 прикреплены секшш 3 1 рабочей сетки, ячейки которой имеют сечение, меньше наименьшего габаритного размера обрабатываемой детали. Форма секций 31 аналогична форме секций 26, Бункер 10 установлен со стороны открытого торца барабана 6 выше уровня обрабатываемых деталей. Сопло 9 установлено таким образом, что его ось проходит через нижнюю точку внутренней обечайки барабана 6. Емкость 7 рабочей среды отделена от емкости 4. наклонной сеткой 32, установленной под барабаном 6. Велишна ячейки сетки 32 меньше, чем изношенная в допустимых пределах дробь.

В верхней части емкость 4 сообщена с емкостью 3, в днище которой установлен фильтр 33 очистки эмульсии. Емкость 2 связана с заборными патрубками (не показаны) насосов 15 и 16, Устройство работает следующим образом.

Через боковой люк рабочей камеры 5

""àãðóæàèò обрабатываемые детали в барабан 6. Из емкости 2 масло насосом 15. подают к соплу 8, эжектирующему рабочую среду, находящуюся в емкости 7.

Струю дробемасляной эмульсии направляют в бункер 10 с помощью отражателя 11, Одновременно из емкости 2 насосом 16 масло подают к соплу 9, эжектируюшему струю дробемасляной эмульсии на обрабатываемые детали, перемешивающиеся при вращении барабана 6.

Наличие лопастей 27 также способствует их перемешиванию. Струя прижимает детали к внутренней поверхности барабана 6 и свободно проходит через сетку секций 26 и 31, не вызывая размывания деталей, Затем отработанная дроi бемасляная эмульсия проходит через перформации наружной обечайки 21 и сливается на сетку 32. При этом большая часть изношенной выше допустимых пределов дроби вместе с другими тяжелыми отходами проходит через сетку 32 и падает на дно емкости 4, откуда она удаляется при профилактической чистке. Годная дробь скатывается по сетке 32 в емкость 7. Излишки масла из емкости 7 переливаются в емкость

4 и затем через ее переливное отверстие попадают в емкость 3 и через фильтр 33 — в емкость 2. Офраэуюшаяся

1 во время работы пена гасится маслом от сливных магистралей контрольно-регулирующей аппаратуры 17, поступающим через сопла 12. Для выгрузки деталей открывают боковой люк камеры 5, при этом автоматически включается вентилятор 14, и через воздуховод 18 отсасывает. пары из рабочей камеры 7.

Использование предлагаемого уст

40 . ройства позволяет производить гидродробеструйную обработку одновременно большого количества мелких деталей.

Полуцилиндрическая форма секций внутренней обечайки барабана позволяет значительно повысить эффективность обработки, так как размещение обрабатываемых деталей в такой обечай ке соответствует интенсивности дробления дробемасляной струи.

Формула изобретения

1. Устройство для обработки дете» . лей, содержащее вращающийся перфорированный барабан с открытым торцом и сопло для подачи рабочего агента, отличаюшеес я тем, что,с

889413 целью повышения качества обработки за счет интенсивного перемешивания верхних и нижних слоев обрабатываемых деталей в баря бане,обечайка барабана выполнена в вице тора и разделена на секции, имеющие форму полуцилиндров, кажцая из которых снабжена лопастью. ь

2. Устройство по и. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что оно снабжено дополнительными соплами для пеногаш ения, И точники информации, принятые во внимание при экспертизе

1, Патент Германии Мя 314991, кл, 67 Ь „опублик. 1919.

889413

Сос тавитель Л. Карелина

Редактор М. Товтин Техред М.Рейвес Корректор Е, Рошко

Заказ 10853/30 Тираж 918 Подписное

ВНИИПО Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий

113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Филиал ППП Патент, r, Ужгород, ул. Проектная, 4